下面是小编为大家整理的洗煤厂工作总结例文,供大家参考。
洗煤厂工作总结范文
2014 年的工作,是在分析了 2014 年的工作后,我们总结经验,吸取教训,不断超越自我,开拓创新,以新的起点确立当前的位置,我们以修身、 执行、 创新的管理理念为指导,采取科学的规划措施,保证了 2014 年各项工作任务目标的实现。
下面我对我们洗煤厂 2014 年的工作中面临的问题和我厂工作经验做一个工作总结范文，方便更准确的规划和执行 2014 年的新工作。
一、 以超强的执行力创新管理,实现各项任务目标的根本保障
2014 年洗煤厂的各项生产经营目标,提升原煤 320 万吨,生产精煤 126 万吨。
在没有水采生产情况下,达到这一目 标,对于我们来说的确充满了 挑战,精煤生产要实现 126 万吨,入洗原煤必须在达到 180 万吨以上,而洗煤厂改造后的入洗能力仅为 180 万吨,并且精煤生产还有来自入洗原煤、 材料,机械设备的完好率等诸多因素的影响。
针对当前生产形势,我们提出了克服困难,以超强的执行力,创新管理来保障各项任务目标的实现。
(一)采取强有力措施保证原煤动筛筛正常生产,确保主井提升。
1、 加大机电设备维修力度,缩短影响矿井提升时间。
对原煤车间提出了更为细致和严格的要求,制定了更为全面、 具体的管理制度,纳入对生产车间班组及个人的工作考核,对因机电设备故障而影响主井提升,进行了 更为明确的规定,并且依据事故分析情况追究相关责任人的责任。
2、 提高系统信息反馈能力及突发事故处理能力。
纵观 2014 年的主井提升工作,由于与井下生产系统联系不及时,造成井上原煤系统紊乱,长时间无法联系开车。并且突发事故频繁,影响了矿井的正常生产。
对此我们采取应对措施,加大与矿调度室的联系,时刻关注井下生产信息,由厂生产调度室负责信息的沟通与传递,及时调整生产部署,提高原煤车间干部职工的整体素质,加大对生产工艺系统的学习力度,提高突发事故的应变能力,必须做到有能力控制复杂的生产局面,将矿规定影响时间降到最低。
如果因信息反馈不及时,或执行不到位,造成影响矿井生产的按规定追究责任人的责任。
(二)抓好一个保障、 两个结合、 三个重点的工作,确保矿井和洗煤生产实现任务目标
为了实现原煤 320 万吨,精煤 126 万吨,精煤回收率 68%,我们将在 2014 年的基础上继续做好一个保障、 两个结合、 三个重点的工作,并且逐步完善,形成制度。
1、 一个保障。
保障每时每刻矿井与洗煤正常生产,对此必须保证机电设备的正常运转,最大限度的减少影响生产事故台时。
因此对机电、 原煤和生产三个车间提出了更高的要求,明确了三个车间以及生产调度室、 技术管理室的责任,对所有停台事故认真分析原因找出责任单位和责任人,按规定追究责任。
在确保正常生产的前提下,合理利用生产间隙,做好机电设备的维修和保养。
2、 两个结合,严格科学的管理、 精细化考核与全年生产计划目标运作有机结合,解决服从与执行问题,使之在煤质管理和洗煤生产上发挥杠杆作用。
现场安全生产管理与三基建设有机结合,有效提升职工个人业务素质和加强班组建设,确保安全生产。
3、 三个重点,以原煤动筛、 洗选加工、 煤泥水处理三大系统为工作重点。
原煤车间制定全面、 具体的管理制度,将台时做为车间对班组及个人市场化考核的重要指标,提高信息反馈及突发事故处理能力,制定影响矿井生产事故处理预案,将对矿井生产影响降到最低,进一步健全质量控制体系,抓环节管理,抓流程控制,实现流程控制系统化确保洗选加工产品质量合格稳定。
第一、 随时掌握毛煤质量,及时提供信息,在原煤车间加大手选和破碎力度,保证重介跳汰入洗原煤粒度及外运混煤质量。
充分发挥高效压滤机,净化器等先进设备的作用,实现煤泥全部厂内回收,保证正常洗水浓度,实现煤泥水系统正常运转。
第二、 在洗选工艺管理上,每月召开生产作业计划会议,研究制定当月 洗选加工方案,针对采场和煤质变化,及时召集相关人员分析,迅速调整作业计划,以确保洗选质量。
第三、 强化对煤泥水系统的管理,确保三台高效压滤机、 一台加压过滤机的正常运行,保证正常洗水浓度,确保精煤煤质。
二、 强化责任落实,深化安全质量管理,创建本质安全型洗煤厂
2014 年,我们在安全生产工作上取得了 显着的成绩,但也给我们留下了 一些经验和教训,这给我们安全质量工作提出更高更细的要求,使我们必须重视站在本质安全的高度来审视 2014 年的安全工作。
紧紧围绕以人为本、 安全生产为主题,
坚持两个原则,即一是坚持以人为本的原则,在管理中把人的因素放在首位,体现以人为本的思想,二是坚持预防为主,通过有效技术手段和行政管理,减少和防止人的不良行为和机电设备的不安全状态。
确保实现了 2014 年安全生产的奋斗目标。
为员工提供一个良好的生产作业环境。
一个良好的生产作业环境是安全生产关键,是保证员工职业健康的关键,在上级部门和领导的指导和支持下,我们厂将在 2011 年对生产厂房采取全面的、 科学的防尘降噪改造,对所有溜槽、 皮带进行防尘降噪处理,封闭所有刮板,彻底改善生产作业环境,为员工提供一个强有力的安全保障。
三、 强化工艺流程管理,完善质量管理体系
为严格保证产品质量,我们强化工艺流程管理,狠抓环节控制、 细节管理、 考核兑现,实现产品质量精细化管理。
1、 在洗选工艺管理上,每月召开生产作业计划会议,研究制定当月洗选加工方案指标,并按精细化管理考核。
2、 加强对井下采面煤质变化的监测,随时安排技检车间到井下采样分析,及时掌握毛煤质量,由调节度负责合理安排配洗,合理安排跳汰、 重介系统运行,以保证外运商品煤质量。
3、 在原煤车间加大手选和破碎力度,保证入洗原煤粒度。
4、 继续开展机电设备无故障运行活动,对机电车间严格台时考核,维修质量考核,对超粒度影响洗煤生产计入原煤台时进行处罚,要求设备管理达到 9051 水平,重点设备确保完好,实现设备由运转型向完好型的根本转变。
5、 生产车间修订更为细化、 更严格、 更完善的小指标考核标准,确保精煤产品质量,努力提高选煤数量效率和精煤产率。
6、 继续完善洗水闭路循环系统,确保洗煤用水浓度,进而保证精煤质量。
四、 以人为本、 精严细新、 不断提升管理水平
继续推行企业的科学和人性化管理和 SC 精细化管理,完善内部管理机制体系,巩固已取得的成绩,并不断超越自我的意识,创新管理。
我们继续在全厂范围内推行更加规范、 更加严格的管理,不断规范员工的行为,打造团队精神,增强凝聚力、 向心力,注重发挥群体智慧和团队力量。
深刻领会分
公司巩固就落实， 针对各车间的具体情况， 总结推广经验， 研究解决管理工作中出现的问题,围绕真、 严、 细、 实四个字下功夫,材料消耗承包到班组,纳入考核管理。
结合员工的生产数量、 质量和工作质量指标完成情况， 进行工资分配， 特别是对产品质量指标实行重奖重罚。
并结合 SC 管理进行核算,日清日结， 按时公布上墙， 使内部材料、 电费、 工资和承包结算完全价值化、 货币化、 公开化,充分调动员工的积极性,提高其质量意识,增强责任观念,提高经济效益。
总结:2014 年我们面临的任务光荣而艰巨， 我们知道工作如逆水行舟,不进则退； 在前一阶段工作中， 我们取得了一定的成绩,明年要紧抓机遇,自我加压谋发展;认清形势， 如履薄冰保安全， 认认真真、 实实在在今年的工作做好， 才能明年的工作不滑坡,顺利实现我厂的工作目标。
让我们谨记修身、 执行、 创新理念。以精益求精的工作态度、 崭新的管理理念、 拚搏的精神,真抓实干， 勇挑重担，认清形势， 与时俱进， 奋力促进我厂各项工作向纵深发展提高。《 WwＷ。
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参考文献 1、《党的群众路线教育实践活动学习文件选编》
（中央党的群众路线教育实践活动领导小组办公室）
2、《论群众路线——重要论述摘编》（中央文献出版社 党建读物出版社）
3、《厉行节约 反对浪费——重要论述摘编》（中央文献出版社）
4、《群众路线教育时间活动 党员干部读本》（国家行政学院出版社）
5、《朱镕基上海讲话实录》（人民出版社）
