弹簧材料对照（5篇）弹簧材料对照 弹簧材料比较 选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工作温度等)以及加工、热处理和经济性下面是小编为大家整理的弹簧材料对照（5篇）,供大家参考。
篇一：弹簧材料对照
弹簧材料比较
选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工作温度等)以及加工、热处理和经济性等因素。
为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等。
碳素弹簧钢(如65、70钢)：价格便宜、来源方便，但弹性极限低；
低锰弹簧钢(如65Mn)：淬透性好、强度较高，淬火后易产生裂纹
硅锰弹簧钢(如60Si2MnA)：弹性极限高，回火稳定性好，力学性能良好；
铬钒钢(如50CrVA)：耐疲劳和抗冲击性能好，价格贵，用于要求高的场合。
表20-2主要弹簧材料及其许用应力
类代号
别
钢碳素弹簧钢丝丝Ⅰ,Ⅱ,Ⅱa,Ⅲ
许用扭应力[τT]
Ⅰ类弹Ⅱ类弹
簧
簧
0.3σb0.4σb
Ⅲ类弹簧
0.5σb
许用弯曲应力[σ
b]/MPa
Ⅰ类弹Ⅱ类弹
簧
簧
0.5σb
0.625σb
切变模量G/GPa
81.5～78.5
弹性模量E/GPa
204～202
推荐硬度范围HRC
-
推荐使用温度°C
特性及用途
强度高，性能好，适于做小弹簧-40～120
60Si2Mn60Si2MnA
471
627
785
785
981
65Si2MnWA
60Si2CrVA
560
745
931
931
1167
78.5
197
30W4Cr2VA
442
588
735
735
920
50CrVA
45～50
47～5243～4745～50
不1Cr18Ni9Ti
324
432
540
540
677
71.5
193
-
锈4Cr13
442
588
735
735
920
75.5
215
钢Co40CrNiTiMo500
666
834
834
1000
76.5
197
48～53=
青Qsi-3
40.2
265
353
442
442
550
93
铜QSn4-3
39.2
HB90～120
丝Qbe2
353
442
550
550
735
42.2
129.5
37～40
注：1.按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：Ⅰ类N>106；Ⅱ类N=103～105以及受冲击载荷的场合；Ⅲ类N<103。
2.碳素弹簧钢丝按机械性能不同分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四组，Ⅰ组强度最高，依次为Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ组。
3.弹簧的工作极限应力τlim：Ⅰ类≤1.67[τ]；Ⅱ类≤1.25[τ]；Ⅲ类≤1.12[τ]。
4.轧制钢材的机械性能与钢丝相同。
5.碳素钢丝的切变模量和弹性模量对0.5～4mm直径有效，>4mm取下限。
类代号
别
许用扭应力[τT]
Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类弹簧弹簧弹簧
许用弯曲应力
[σb]/MPa
切变模弹性推荐硬推荐使
量模量度范围用温特性及用途
Ⅰ类弹簧
Ⅱ类弹簧
G/GPa
E/GPaHRC
度°C
-40～200-40～250
弹性好，回火稳定，易脱碳，适于做受大载荷的弹簧强度好，耐高温，弹性好
-40～350高温强度好，淬透性好。
-40～210高疲劳强度，淬透性和回火稳定性好-250～300耐腐蚀，耐高温，适于做小弹簧
-40～300-40～500
-40～120
耐腐蚀，耐高温，适于做大弹簧耐腐蚀，高强度，无磁，高弹性耐腐蚀，防磁好
耐腐蚀，防磁，导电性及弹性好
碳素弹簧钢丝
81.5～204～
Ⅰ,Ⅱ,Ⅱa,Ⅲ0.3σb0.4σb0.5σb0.5σb0.625σb78.5202-
-40～强度高，性能好，适于做小弹簧
120
60Si2Mn60Si2MnA钢丝65Si2MnWA60Si2CrVA
30W4Cr2VA
50CrVA
471627785785560745931931442588735735
9811167920
1Cr18Ni9Ti324432540540677
不4Cr13锈钢
442588735735
Co40CrNiTiMo500666834834
9201000
青Qsi-3铜QSn4-3丝Qbe2
265353442442550353442550550735
-40～弹性好，回火稳定，易脱碳，适于做45～50
200受大载荷的弹簧
-40～
78.5
197
47～52250
强度好，耐高温，弹性好
-40～43～47350高温强度好，淬透性好。
-40～
45～50
高疲劳强度，淬透性和回火稳定性好
210
71.5193-
-250～耐腐蚀，耐高温，适于做小弹簧300
-40～
75.521548～53
耐腐蚀，耐高温，适于做大弹簧
300
76.5197=
-40～耐腐蚀，高强度，无磁，高弹性
500
40.239.242.2
HB90～
93120-40～耐腐蚀，防磁好
120
129.537～40
耐腐蚀，防磁，导电性及弹性好
表20-2主要弹簧材料及其许用应力注：1.按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：Ⅰ类N>106；Ⅱ类N=103～105以及受冲击载荷的场合；Ⅲ类N<103。2.碳素弹簧钢丝按机械性能不同分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四组，Ⅰ组强度最高，依次为Ⅱ、Ⅱa、
弹簧常用材料
Ⅲ组。3.弹簧的工作极限应力τlim：Ⅰ类≤1.67[τ]；Ⅱ类≤1.25[τ]；Ⅲ类≤1.12[τ]。4.轧制钢材的机械性能与钢丝相同。5.碳素钢丝的切变模量和弹性模量对0.5～4mm直径有效，>4mm取下限。
（摘自GB/T1239.6-92）
标准标准名称
号
牌号
剪切模量G推荐硬度
直径规格(mm)
推荐使用温度℃
（MPa）HRC
B级：0.08～13.0
GB
25～80
碳素弹簧钢丝
C级：0.08～13.079000
-
4357
40Mn～70Mn
D级：0.08～6.0
-40～130
GB4358
琴钢丝
60～80
G1组：0.08～6.0
T8MnA～T9A
G2组：0.08～6.079000
-
60Mn～70Mn
F组：2.0～5.0
-40～130
GB阀门用油淬火回65Mn4359火碳素弹簧钢丝70
2.0～6.0
79000
-
-40～150
GB油淬火回火碳素55、60、60Mn、A类、B类
4360弹簧钢丝
65、65Mn、70、2.0～12.0
79000
-
-40～150
性能
强度高，性能好。B级、C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧。
强度高，韧性好。用于重要的小弹簧，G2组较G1组强度高，F组主要用于阀弹簧。
强度高，性能好。用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。
强度高，性能好。适用于普通机械用弹簧。B类比A类强度高。
70Mn、75、80
GB油淬火回火硅锰
A类、B类、C类
60Si2MnA
79000
-
4361弹簧钢丝
2.0～14.0
-40～200
GB4362
阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝
55CrSi
1.6～8.0
79000
-
-40～250
GB2271
阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝
50CrVA
1.0～10.0
GB5218
硅锰弹簧钢丝
60Si2MnA65Si2MnWA
1.0～12.0
79000
-
-40～210
79000
45～50-40～200
强度高，弹性好。易脱碳，用于叫高负荷的弹簧。A类和B类用于一般用途的弹簧，B类和C类用于汽车悬挂弹簧。
有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。
有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。
强度高，较好的弹性、易脱碳。用于普通机械的较大弹簧。
70SI2MnA
GB5219
铬钒弹簧钢丝
50CrVA
0.8～12.0
GB5220
阀门用铬钒弹簧钢丝
50CrVA
0.5～12.0
GB5221
铬硅弹簧钢丝
55CrSiA
0.8～6.0
A组：
1Cr18Ni9、0
YB(T)弹簧用不锈钢Cr19Ni10、全部
11丝
0Cr17NI12Mo20.8～12.0
B组：
1Cr18Ni9、
79000
45～50-40～210
79000
45～50-40～210
79000
45～50-40～250
高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。
高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。
高温时强度性能稳定，用于较高温度下的高应力弹簧。
71000
-200～300
耐腐蚀、耐高、低温，用于腐蚀或高、低温条件下工作的小弹簧。
0Cr18Ni10C组：
0Cr17Ni8Al
GB硅青铜线
3121
QSi3-1
0.1～6.0
41000
HB90～-40～120
100
GB锡青铜线
3124
QSn4-3QSN6.5-0.1QSn6.5-0.4QSn7-0.2
0.1～6.0
40000
HB90～-250～120
100
GB铍青铜线
3134
QBe2
0.03～6.0
44000
37～40-200～120
有较高的耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件。
有较高的耐磨损、耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件。
有较高的耐磨损、耐腐蚀、防磁和导电性能。用于机械和仪表等用精密弹性元件。
65Mn
5～80
55Si2Mn
55Si2Mn8
GB热扎弹簧钢
1222
60Si2Mn60Si2MnA
55CrMnA
60CrMnA
5～805～80
50CrVA
5～80
78000
45～50-40～120
78000
45～50-40～200
78000
47～52-40～250
78000
45～50-40～210
我认为65Mn比较好,不知道你们用弹簧钢做什么产品,请看65Mn,60Si2Mn,50CrVA弹簧钢的区别65Mn
弹性好。用于普通机械用弹簧。
较高的疲劳强度，弹性好，广泛用于各种机械、交通工具等用弹簧。
弹性好，抗高温，用于承受较重负荷的较大弹簧。
高的疲劳强度，抗高温。用于较高工作温度下的较大弹簧。
1综述：该钢为常用弹簧钢。它强度高、淬透性好、脱碳倾向小、价格低、切削加工性好。但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。用途广泛，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧和弹簧片。2相当于国外牌号：65Γ（俄）、1065（美）、080A67\EN43E（英）。3成分（WC%）C:0.62-0.75Mn0.90-1.20Si:0.17-0.37S≤0.030P≤0.035Cr≤0.25Ni≤0.254热处理制度：830℃OC+540℃AC（回火、空冷）5技术条件规定的性能60Si2MnA1综述它是用途十分广泛的一种合金弹簧钢。该钢淬透性好。淬火回火后具有较高的强度和弹性极限。较高的屈强比（б0.2/бb）和抗松弛能力及回火稳定性。如需用等温淬火其综合性能更好。尤其疲劳寿命显著提高,但该钢脱碳倾向大,冷变形塑性低。切削加工比较重。主要用于250℃以下工作的厚度小于10mm。直径＜25mm的各种板簧、螺旋弹簧、安全阀弹簧、减振弹簧、仪表弹簧等。2相当于国外牌号:60C2A(俄)；9260(美)；SUP6(日)；250A58、250A61、En45A（英）。3化学成份（Wt℅）C0.56～0.64；Mn0.60～0.90；Si1.50～2.00；S≤0.040；P≤0.040；Cr≤0.35；Ni≤0.35。
4热处理：棒材870℃OC+440回火。5技术条件规定性能：50CrVA1综述该钢是高级优质弹簧钢。具有高的比例极限和强度，高的疲劳度和良好的塑性及韧性，良好的回火稳定性，当加热到300℃弹性仍可保持。该钢切削加工性尚好。但冷作塑性较差。焊接性差。适用于制造重要的承受大应力的各种弹簧，使用温度不超过400℃。2相当于国外牌号50×Фa（俄）；6150（美）；SUP10（日）；735A50En75（英）50CV（法）3化学成份（Wt℅）C0.45～0.54；Mn0.50～0.80；Si0.17～0.37；S≤0.030；P≤0.030；Cr≤0.80～1.10；Ni≤0.35；V0.10～0.20。4热处理制度860℃OC+440～500℃OC（回火、油冷）5技术条件规定的技能说明：δb强度极限Mpaδ5长度为5d试样。拉起后的延伸率（%）δp比例极限Mpa
δ10长度为10d试样。拉起后的延伸率（%）δ0.22%残余伸长屈服长度Mpaψ断面收缩率(%)OC油冷HBS布氏硬度WC水冷HRC(RC)洛氏硬度AC空冷HBV纸氏硬度65Mn,60Si2Mn,50CrVA弹簧钢的区别弹簧材料的发展发布时间：2010年05月31日www.wzsth.com浏览次数：1
弹簧应用技术的发展，对材料提出了更高的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能；其次是根据不同的用途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。为此，弹簧材料除开发了新品种外，另外严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面也取得了有益的成效。1．合金钢的发展气门弹簧和悬架弹簧已广泛应用Si-Cr钢。为了提高疲劳寿命和抗松弛性能，在Si-Cr钢中添加V、Mo。同时开发了Si-Cr拉拔钢丝，其在高温下工作时的抗松弛性能，比琴钢丝好。随着发动机高速小型化，抗颤振性能好、质量轻、弹性模量小的Ti合金得到了较为广泛的应用，其强度可达2000Mpa。2．不锈钢丝的发展
1)奥氏体组织不锈钢丝强度比铁素体组织的好，其耐蚀性也优于马氏体组织，因面应用范围不断扩大。2)低温拔丝或低温氮化拔丝可提高钢丝强度。马氏体受热时组织不稳定，而在低温液体氮中拔丝能形成隐针状马氏体，可获得热态高强度。此种钢丝在美国和日本已有不少应用，但目前只能处理1mm以下的钢丝。3)电子设备中的精密弹簧要求非磁性，此种钢丝在拉拔加工时，不能生成隐针状马氏体。为此要添加N、Mn、Ni等元素。为了满足这方面的需求，美国开发了AUS205(0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N)和YUS(0.17C-21Cr-5Ni-10Mn-0.3N)。由于Mn的含量增加，加工中不会生成隐针状马氏体。经固溶处理，强度可达2000Mpa，疲劳性能高，优于SUS304。
3．提高材料纯度对高强度材料，严格控制夹杂，提高纯度以保证其性能。如气门弹簧材料的含氧量，目前已达20×10ˉ６发展。4．改善表面质量材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺将表层0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平，可用电解研磨，使表面粗糙降到Ra=6.5～3.4μm。5．电镀钢丝的发展在特殊情况下，除要求弹簧特性外，还要求耐蚀、导电等附加性能，大多均采用电镀工艺解决。部分不锈钢丝和琴钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，若再镀一层ZnAl(5%)的合金，则耐蚀性可提高约3倍。对电阻性能有要求的不锈钢丝或琴钢丝，钢丝直径小于0.4mm的可镀铜，大于0.4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料。一般琴钢丝镀5μm厚的Ni，可提高其导电性。2弹簧材料的发展
随着弹簧应用技术的发展，对弹簧材料提出了更多的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能方面；其次是根据不同的用途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等方面。为此，弹簧材料除开发了新品种外，另从严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。
（1）弹簧钢生产工艺的发展为了提高弹簧钢的质量，工业发达国家已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。
为了保证钢的化学成分，降低气体和各种非金属加夹物的含量，采用大容量电炉或转炉熔炼，采用炉外钢包精炼，使氧含量（质量分数）降至（0.0021~0.0010）%，生产出超纯净钢，从而大大提高了弹簧的设计和工作应力。
连铸生产工艺在弹簧钢生产中已被广泛采用。连铸可通过电磁搅拌、低温铸造等技术减小钢的偏析，减小二次氧化，改善表面脱碳，使组织和性能稳定、均匀。
采用分列式全连续轧机，可提高尺寸精度，表面质量，同时也可使钢材沿长度显微组织均匀。在轧制过程中为了保证产品的表面质量采用在线自动检测和控制。为了适合变截面弹簧扁钢生产而开发了奥氏体轧制成形新工艺，即先将钢加热到奥氏体区再急冷至亚稳奥氏体区进行塑性加工并淬火处理。这种工艺可使钢在不降低塑性的同时提高强度。此外还有通过轧后在线热处理和表面硬化处理来提高弹簧钢的性能等。
（2）合金钢的发展合金元素的主要作用是提高力学性能，改善工艺性能及赋予某种特殊性能。气门弹簧和悬架弹簧已广泛应用SiCr钢。Si是抗应力松弛最好的合金元素，在SiCr钢中添加V、Mo形成SiCrV和SiCrMo钢，可以提高疲劳寿命和抗松弛性能。同时SiCr拉拔钢丝，其在高温下工作时的抗松弛性能，比琴钢丝和重要用途碳素弹簧钢丝要好。随着发动机高速小型化，抗颤振性能好、质量轻、弹性模量小的Ti合金得到了较为广泛的应用，其强度可达2000MPa。
（3）低碳奥氏体钢的发展低碳奥氏体钢38SiMnB是我国自主研发的一种新型的高性能弹簧钢，在此基础上开发的38SiMnVBE更具优越性，具有高强韧性、高淬透性、高应用性和高性能比。在进行超细晶粒控制轧制后，其抗拉强度=（2030~2140）MPa，屈服强度=（900~2010）MPa，伸长率=（12~15）%，面缩率=（48~55）%。为少片变截面板弹簧提供了高性能的材料。
（4）不锈钢的发展我国是生产不锈钢的大国，随着不锈钢的生产发展，自然也开发了不少品种，目前已达50多种，，基本满足了国内生产发展的需要，对当前开发的一些新品种作简要说明。
1）奥氏体不锈钢体系的初步形成。为了消除碳元素造成的不锈钢晶界腐蚀疲劳，开发出低碳奥氏体不锈钢0Cr18Ni9和00Cr17Ni2Mo2。为了提高其特殊性能可加Cu、Ti、Nb、Mn、Cr、Si和N等元素。
2）含氮不锈钢的发展。在不锈钢中以氮代碳取得了成果。在奥氏体不锈钢中N和C有许多共同特性。N稳定奥氏体的作用比Ni大，与C相当。N与Mn结合能取代比较贵的Ni。
在奥氏体中N也是最有效的固溶强化元素之一。N与Cr的亲和力要比C与Cr的亲和力小，奥氏体钢很少见到Cr2N的析出。因此N能在不降低耐蚀性能的基础上，提高不锈钢强度。
3）超强铁素体不锈钢的发展。铁素体不锈钢具有良好的腐蚀性能和抗氧化性能，其抗应力腐蚀性能优于奥氏体不锈钢。价格比奥氏体不锈钢便宜。但存在可焊性差、脆性倾向比较大的缺点，生产和使用受到限制。通过降低钢中的碳和氮的含量，添加Ti、Nb、Zr、Ta等稳定化元素，添加Cu、AI、V等焊缝金属韧化元素三种途径，可以改善铁素体钢的可焊性和脆性。
4）超级奥氏体钢的发展。超级奥氏体钢指Cr、Mo、N含量显着高于常规不锈钢的奥氏体钢。其中比较着名的是含6%Mo的钢（245SMo）。这类钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PI40）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金的代用材料。
5）超马氏体不锈钢的发展。传统的马氏体不锈钢2Cr13、3Cr13、4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足够的延展性，在冷顶锻变形过程中对应力十分敏感，冷加工成形比较困难。加之钢的可焊性比较差，使用范围受到限制。为克服马氏体钢的上述不足，近来已找到一种有效途径，就是通过降低钢的C、Ti含量，增加Ni含量，开发一个新系列合金钢——超马氏体钢。这类钢抗拉强度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超马氏体钢又称为软马氏体钢或可焊接马氏体钢。
（5）弹簧钢丝的发展弹簧钢丝经过100多年的发展，工艺技术经历了由铅淬火到油淬火，现又发展到感应加热淬火。再加上工艺技术装备不断创新和完善，品种质量不断更新。近来开发的阀门用弹簧钢丝感应加热淬火和回火处理工艺，试验证明，由于感应加热时间短，淬火组织细小，钢丝表面几乎没有脱碳层，所以其塑性、韧性、抗松弛性、断裂韧性、延迟断裂抗力、疲劳寿命等都比油淬火回火钢丝有较大提高。
另一种研究取得成效的超细晶粒形变热处理钢丝已能实地应用，超细晶粒形变热处理是组织超细化与形变热处理相结合的一种复合强韧化工艺。它既可提高钢丝的力学性能，同时又能改善钢丝的表面质量。材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺，将表层去掉0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平，可用电解研磨，使表面粗糙度降到=（6.5~3.4）m。
（6）不锈钢丝的发展近年来国外不锈弹簧钢丝生产发展较快。国内需求量增大的品种主要为1Cr18Ni9和0Cr17Ni7AI。
先进的钢丝生产工艺流程特点是盘条首先剥皮处理，去除热加工在表面造成的缺陷，除第一次固溶处理后要进行酸洗外，整个冷加工过程均保持光亮表面。
随着工艺的发展，不绣钢丝生产流程进一步简化，将部分原属金属制品行业质量控制简化，转换为对盘条质量的要求。在粗拉丝机后，应用清洁球擦拭和水中清洗，去除表面涂层和残余润滑膜。在光亮热处理前配备电解酸洗、碱中和、水冲洗和烘干装置，彻底去除钢丝表面油污，改善表面质量。
（7）形状记忆合金的开发目前在弹簧方面有应用前途的单向形状记忆合金，以50Ti和50Ni性能最好。形状记忆合金制成的弹簧，受温度的作用可伸缩。主要用于恒温、恒载荷、恒变形量的控制系统中。由于是靠弹簧伸缩推动执行机构，所以弹簧的工作应力变化较大。
（8）陶瓷的应用陶瓷的弹性模量高，断裂强度低，适用于变形不大的地方。目前正在开发的有耐热、耐磨、绝缘性好的陶瓷，应用的有超塑性锌合金（SPZ），在常温下具有高的强度。另外，还有高强度的氮化硅，能耐高温，可达1000℃。但陶瓷弹簧不适用于在冲击载荷下工作。
（9）纤维增强塑料在弹簧中应用玻璃纤维增强塑料（GFRP）板簧在英、美和日本等国已广泛应用，除用于横置悬架外，还可用于特殊轻型车辆，如赛车的纵置悬架。目前又研制成功了碳素纤维增强塑料（GFRP）悬架弹簧，比金属板簧要轻20%。
篇二：弹簧材料对照
弹簧材料种类
弹簧材料种类：弹簧材料使用最广者系弹簧钢（SUP），其它依使用目的而有表A所列各种钢或铜合金线。
表A一般用于弹簧之材料
种类弹簧钢硬钢线琴钢线油回火钢线不锈钢线黄铜线白铜线磷青铜线铍铜线
JIS编号G4081G3521G3522
—G4309H3521H3721H3751H3803
符号SUPSWSWP—
SUS—WHBsWHSWSPBWBeCuW
A.碳钢及合金钢：制造弹簧时，常加硅、锰、铬、钒及钼等金属元素于
钢中以增加弹簧之弹性及疲劳限度，且使其耐冲击。
a.大型弹簧多用热作加工，即弹簧材料高温轧成棒，再高温加工成形
后，淬火于780度~850度左右之油或水中，再施以400度~500度的
温度回火。b.小型弹簧，先经退火，再用冷作加工，卷成后再经硬化回火，如钢
丝、琴钢丝或钢带。c.琴钢丝系属高炭钢材（0.65~0.95%）制造，杂质少，直径常小于
1/4吋经过轫化处理后在常温抽成线，其机械性质佳抗拉强度及轫性大，为优良的螺旋弹簧材料。
d.不锈钢线用于易受腐蚀处，承受高温可用高速钢及不锈钢。e.油回火线含碳量0.6~0.7%应含锰，0.6~1.0%常用于螺圈弹簧，f.板弹簧常用0.9~1.0%之普通钢，其较高级者则使用铬钒钢及硅锰钢。2非铁及非铁合金钢：a.合金不能藉热处理使之硬化，只须卷成即可。
b.作弹簧用铜合金者有磷青铜，黄铜等，弹性较钢为劣燃耐蚀性强，一般使用于化学机器之弹簧，又因非磁性关系可使用于电气测定器用弹簧。
c.孟纳合金（Monel）为铜及镍之合金，用于食品工业，以K表示。d.英高镍合金（Inconel）（75%Ni，15%Cr，10%Fe）在高温（700度F以内）不会有松弛现象，用在锅炉，涡轮机及喷射引擎内的弹簧。3.橡皮弹簧：a.功用为吸收震动及冲击运动用。b.树脂材料中有很多亦可作为弹簧材料。
弹簧种类
线弹簧之种类：线弹簧系以圆形、方形或特别剖面的金属线绕成螺旋状弹簧之，具有抗拉，拉压，抗扭转负荷之能力，一般可分下列数种：
1压缩弹簧：1用途最广，在制造时，须绕成分开的螺旋圈，使各圈有间隙，以便受力收缩，故经常保持有向两端伸张的张力。2受最大负荷时，不能被完全压缩，必须在有效圈数间保留间隙，以免摩擦或其它物质嵌入，以致引起疲劳破坏。
3弹簧之自由长度应等于弹簧之实长加上间隙，再加变形量。4压缩弹簧为增加接触面，面应予磨平，以获取50~80%之恕接触。5其端部形状有多种。6压缩弹簧常用于气阀弹簧，火车缓冲器，脚踏车座垫等场合。2拉伸弹簧：各圈绕成相互紧贴的螺旋圈，受外力时向外伄长，经常保持有向中间收缩之力。3扭转弹簧：两端制成钩状或直臂，常套入销或轴中，当受外力后，即依弹簧轴心为轴而产生一扭转力，使得弹簧卷紧或旋松。4锥形弹簧：1绕成锥形的螺旋圈，可承受压力及张力，一般承受力量均甚小。2当受压缩时各圈收缩进大圈的平面内为其优点，例手电筒盖上压缩电池用的弹簧即
是。5特殊之线圈弹簧：有员锥形、桶形及提形特殊线圈弹簧，广用于弹簧床。板状弹簧：系用扁平或板状材料制造而成，一般也叫平弹簧或片弹簧，有下列数种：1单片弹簧（Simpleplatespring）：利用一金属片制成弹簧，当弹簧卷曲方向与施力方
向相反时，则弹簧发生弹力。2圆盘弹簧（diskspring）：
1亦称上形弹簧（bellevillespring）。2外形与垫圈相似，用于空间狭小及偏转不过大处。3动力弹簧：1系利用长而窄之薄金属片，绕成螺线状，放置于匣内而利用其储存之能量做为动力
之来源者。2如钟表上之弹簧，见图。4悬臂板弹簧：弹簧一端固定，一端半悬于空中者，见图。5板片弹簧（leafspring）：1亦称层迭弹簧。2板片弹簧在能量储掀的效率上，较螺旋弹簧稍低，但它能承载较大之负荷，故普通
用在汽车，火车等机动车辆上。3有时为了增加吸收能量，达到更佳的避震效果，可作成椭圆形层迭弹簧或称「双层
迭弹簧」。特种弹簧：
1扣环：扣环分C形扣环及E形扣环等两类。C形扣环可分为两种，一种是装入轴的沟槽中，作为轴端或其它机件的固持。
2空气或油压伸缩囊：空气或油压伸缩囊是利用空气或液体（通常用油）压力所产生的弹
性；外面容器是利用灯笼形的空气（油）伸缩囊，常应用为汽车之缓冲器。
3扭杆弹簧：为一棒制扭杆弹簧TorsionBarSpring可用于扭转之场合，当然此棒可粗也可细如同线制者，亦有较粗而以纲条绕成者一样，其差别在于线径与长度之比悬殊而已。
篇三：弹簧材料对照
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表１弹簧常用材料及其许用应力表2弹簧钢丝的拉伸强度极限σB(MＰa)ﻫ表3常用旋绕比C值表4普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列ﻫ表５导杆（导套)与弹簧间的间隙表6通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸
名称
组别②
表1弹簧常用材料及其许用应力（摘自GBl23９-197６）
许用切应力许用弯曲应力
切变模量[τ］(ＭPa)[σb](MPａ）
弹簧类别①弹簧类别①
G
IIIIＩＩＩ
I类
IIＩ类
类类类
(MPa)
弹性模量E
(MPa)
推荐推荐使用
硬度温度
(ＨＲＣ)
（℃)
特性及用途
Ｉ组,I碳素弹
0.5≤d≤4
Ｉ,IIa
簧钢丝
组,IIＩ组
０.
81400~78
特殊用
0.3σB0.5σ0．5σ
４
0.625σB
③
Ｂ
Ｂ
５０0
途碳素甲组,乙
σB
d＞4
0．5≤d≤4203０00～
201000ｄ>４
弹簧钢组，丙组
丝
7850０19600０
强度高,韧性好,
-40~+120适用于做小弹簧
硅锰合金弹簧
钢丝
弹性好,回火稳定
６2
471
785785
８
9８1
７8５0０
45～-４0~+２性好,易脱碳，用
1９6０00
50
00于制造大载荷弹
簧
注:①弹簧按载荷性质分为三类：I类一受变载荷作用次数在１０６以上的弹簧；IＩ类一受变载荷作用次数在103~１05及冲击载荷的弹簧；IＩＩ类一受变载荷作用次数在１03下的弹簧。
②碳素弹簧钢丝的组别见表2。③弹簧材料的拉伸强度极限,查表2。
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表２弹簧钢丝的拉伸强度极限σB(MPａ）
碳素弹簧钢丝
特殊用途碳素弹簧钢丝
重要用途弹簧钢丝
钢丝直径d(mｍ)
I组II组ＩIa组ＩIＩ组
钢丝直径d(mm)
甲组乙组丙组
0.32～0.６2５9921５716６70.２～0．55２8４26972550
0.６3~０.８2550２１0８16670.6～０.8
42６48２5０
0.85～0．92501
2059
1618
0.9~1
279５
1
２599
2７46
2452
1
245２2０10１６18１.1
2599
１.1～1.22354191２1５２01.2～1.３
２4５２5012
钢丝直径d(mｍ)
1～1.２1.4～１.6
６5Mn
17651716
1.３～1．4２25６18631４711．４～１．5
24０3235４
16６7
1.5~１.6２1５71８１4１４22
２2561.8～2
16１８
1.7～１.82０５91７６51373
2.2～2.5
２
196１１7６51３73
1569
2.2
18６31667
1373
2．８~3.4
１４7１
２.5
17６5１６１8127５
3.５
1４２2
2.8
17１6１618１275
3.8～４．2
1３73
３
１６671６18１275
4.５
1324
3．2166７152０1１7７
4.8~5.3
1275
３.４～3.６1６1８１52０1177
5．5~6
4
１56９１4711128
4．5～５1471１373１０79
５．6～６14２21324１０30
6．3~８
12２6
981
注：表中σB均为下限值。
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d(ｍm)C=Ｄ2/d
０．2～０.47~14
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表３常用旋绕比Ｃ值
0.45~15~12
1.1～2.25~10
2.５～64～9
7~１64～8
18～４２4~6
弹簧丝直径d（mｍ)
弹簧中径D２(mm)
有效圈数n（圈)
自由高度H0(mm)
表4普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列(摘自ＧＢ1３58-１99３）
0.１0．150.20.250.30.350.40.450.50．60.８11.２１.622.５3
第一系列３.5４４．５56８１０1216202530３５４0４550６0７
０8０
第二系列
0.70.91.４(1.5)１.８2.2２.83．23.84.25.579141８22（27)2832（36）3８４２5565
0.４0.50．60．7０.80.911.21．6２2.533.５44.5567８９
第一系列
１012１62０25３０35404５505５６0７0８09０100１10120１３０1４0１501601８020０220２402６02803003２0
36０400
1.４1．82.22.83.23.８４．24.85.５6.5７．５８.５9.514１8
第二系列222８3２38４2４852５86５7５859５1０5115125135
1451７0190２10230250２70２903４０3８0450
2２．25２.５2．７533.2５3.5３.7544.254.５4.７555．5６6．5
压缩弹簧77.588.５９9.51０１0.５11．５1２.５１3．51４.5151６１
８２0２2252８30
拉伸弹簧
2３４567８9１011121３１４1516171８1９202225２83０３54０4５5０５5606570８09０100
45６７891011１2１31４１51６１7１81９20２2
压缩弹簧
２426283０32353８４0424５48５０５2５5５８60657０７58０8５90９510０1０５1１011512０130140１5０
（推荐选用)1601701801902００220240２602803０0320340３603８040042０45048０5005２０５5０5８06００６206５06807０07207５0
篇四：弹簧材料对照
西碟弹簧制造（上海）有限公司弹簧主要的材质有哪些及分类名
根据GB/T13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照化学成分分类：1.碳素弹簧钢。·2.合金弹簧钢。
1、碳素弹簧钢:多采用材质为：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B钢丝，特点是可塑性低，弹性强，抗应力能力强.用途：多用于席梦思床、汽车及各种靠垫、机械制造、文具电动工具、体育用械、扭簧用、拉簧用、电器设备等行业.。规格范围：线径Φ0.20mm-Φ6.50mm.标准：碳素弹簧钢丝国家标准GB4357-89主要用途：用于制造在冷状态下缠绕成形而不经淬火的弹簧
2.合金弹簧钢：合金弹簧弹钢是用于制造制弹簧或者其他弹性零件的钢种。弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此，合金弹簧钢必须具有高的屈服点和屈强比（σs/σb）、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。同时，合金弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧常见弹簧材料种类：1、油淬火回火弹簧钢丝2、碳素弹簧钢丝3、非机械弹簧用碳素弹簧钢丝4、工具钢冷轧钢带5、回火弹簧钢丝用热扎盘条
西碟弹簧制造（上海）有限公司弹簧主要的材质有哪些及分类名
6、铬钒弹簧钢丝7、铬钒合金弹簧钢丝8、硅锰合金弹簧钢丝9、火铬硅合金弹簧钢丝10、硅锰弹簧钢丝11、铬钒弹簧钢丝12、铬硅弹簧钢丝13、弹簧钢钢材
篇五：弹簧材料对照
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弹簧常用材料标准号标准名称牌号直径规格(mm)剪切模量G弹性模量E(MPa)推荐硬度HRC性能备注GB4357碳素弹簧钢丝25〜8040Mn〜70MnB级：0.08〜13.0C级：0.08〜13.0D级：0.08〜6.0G=79000E=206000-40〜130
强度高，性能好。B级、C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧。YB/T5101(GB4358)琴钢丝
60〜80T8MnA〜T9A60Mn〜70MnG1组：0.08〜6.0G2组：0.08〜6.0F组：2.0〜5.0G=79000E=206000-40〜130强度高，韧性好。用于重要的小弹簧，
YB/T5102(GB4359)阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝
G2组较G1组强度高，F组主要用于阀弹簧。
65Mn
702.0〜6.0G=79000E=206000
-40〜150强度高，性能好。用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。YB/T5103(GB4360)油淬火回火碳素弹簧钢丝55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80A类、B类2.0〜12.0G=79000E=206000
-40〜150
强度高，性能好。适用于普通机械用弹簧。B类比A类强度高。YB/T5104(GB4361)油淬火回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnA
A类、B类、C类2.0〜14.0G=79000E=206000
-40〜200强度高，弹性好。易脱碳，用于较高负荷的弹簧。
A类和B类用于一般用途的弹簧,
C类用于汽车悬挂弹簧。YB/T5105(GB4362)阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝
55CrSi1.6〜8.0G=79000E=206000-40〜250有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。
YB/T5108(GB2271)阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝50CrVA
1.0〜10.0G=79000E=206000-40〜210
有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。
GB5218硅锰弹簧钢丝60Si2MnA65Si2MnWA70Si2MnA1.0〜12.0G=79000E=20600045〜50
-40〜200强度高，较好的弹性、易脱碳。用于普通机械的较大弹簧。GB5219铬钒弹簧钢丝50CrVA
B类和
0.8〜12.0G=79000E=20600045〜50-40〜210
高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。YB/T5136(GB5220)阀门用铬钒弹簧钢丝50CrVA0.5〜12.0G=79000E=20600045〜50-40〜210
高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。GB5221铬硅弹簧钢丝55CrSiA0.8〜6.0G=79000E=20600045〜50
-40〜250高温时强度性能稳定，用于较高温度下的高应力弹簧。YB(T)11弹簧用不锈钢丝A组：1Cr18Ni9、
0Cr19Ni10、0Cr19Ni12Mo2B组：1Cr18Ni9、
0Cr18Ni10C组：0Cr17Ni8AI0.8〜12.0G=71000E=185000-200〜300耐腐蚀、耐高、低温，用于腐蚀或高、低温工作条件下的小弹簧。GB3121
硅青铜线QSn3-10.1〜6.0G=41000E=93000
HB90〜100-40〜120有较高的耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件。GB3124
锡青铜线QSn4-3
QSn6.5-0.1QSn6.5-0.4QSn7-0.20.1〜6.0G=40000E=93000
HB90〜100-250〜120有较高的耐磨损、耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件。GB3134
铍青铜线QBe2
0.03〜6.0G=44000E=12900037〜40
-200〜120有较高的耐磨损、耐腐蚀、防磁和导电性能。用于机械和仪表等用精密弹性元件。GB1222
热扎弹簧钢65Mn5〜80G=78000E=19700045〜50-40〜120
弹性好。用于普通机械用弹簧。
55Si2Mn55Si2Mn860Si2Mn60Si2MnA5〜80G=78000E=19700045〜50-40〜200较高的疲劳强度，弹性好，广泛用于各种机械、交通工具等用弹簧。
55CrMnA60CrMnA5〜80G=78000E=19700047〜52-40〜250弹性好，抗高温，用于承受较重负荷的较大弹簧。
50CrVA5〜80G=78000E=19700045〜50-40〜210高的疲劳强度，抗高温。用于较高工作温度下的较大弹簧。
