【摘 要】压力计量检定为计量工作重要的组成部分，已经被我国广泛地应用于交通运输、农业生产、科学研究、国防工业、医疗卫生和人们日常生活中。压力为工业生产当中一项非常重要的控制参数，压力检定工作就是为了保证压力值的可靠性和真实性，能够有效保障生产得以顺利实现。所以，压力检定在实际工作中非常重要。
【关键词】压力计量检定;常见问题;对策
1压力计量检测技术的发展进程
压力计量检测技术包括测试和计量两部分。压力测试技术在信号调理技术、压力传感器技术、处理技术和高速数据采集等方面的发展极其迅速，促使测试精度、测试速度的较快发展，总线和网络技术、动态测试技术在控制技术和压力测试领域的应用非常广泛。西方工业发达国家的压力传感器已经在生产和传统的结构设计上向微结构设计（以仿真程序为工具、微机电加工为基础）方面转变。率先采用了各种用于敏感机理、硅材料研制的先进传感器开发的各项技术。在压力计量技术方面，测试技术逐渐向现场压力校准技术和动态压力校准技术这两个方向延伸发展。静态压力计量测试技术发展速度极快，压力基、标准得到改善，提高了数字压力计性能。微处理技术、微电子和新型传感器技术不断发展，同时，高精度、高稳定度、数字化、智能化的数字压力计和数字压力传感器也在快速发展。目前，国际计量测试技术主要发展动态校准技术，为了提高部分动态压力测试信息的统一性和准确性，相关部门提出了动态校准的新要求，在这里需要注意的是，被测参数在军事工业上发挥了重大作用。
2压力计量检定中的常见问题
2.1检定步骤不严密
在压力计量检定工作中，一些检定步骤不够严密，导致压力计量检定不够准确。在压力计量检定工作中，要求相关技术人员需要有专业知识和高度的责任感，从而更好的保证压力计量检定准确性，为工业生产提供准确的压力参数。但是在现阶段，在压力计量检定工作中，一些计量检定人员私自省略一些步骤，对压力计量检定工作产生了一定影响。
2.2无法充分认识压力计量检定工作当中的误差
在压力计量检定工作中，对于压力计量检定工作中误差不能充分认识。在进行压力计量检定工作中，压力计量仪器的误差值会对测量数据精度产生一定影响。在进行压力计量检定工作中，所有测量仪器的误差是越小越好，相应的的测量数据会更加准确。但是在实际工作中，一些计量检定人员不能很好的认识到压力表的重要作用，对存在的误差不能进行科学计算，从而对压力计量检定工作准确性产生影响。
3压力计量检定问题的解决对策
3.1提升操作人员专业素质
首先，要不断提升操作人员的专业知识与技能。压力计量检定过程复杂，操作难度系数大，这对操作人员的专业技能提出了较高要求，对其进行持续改进的职业培训十分必要的。一方面，国家提高专业资质的考核，提升证书含金量，不要让国家认证变为可有可无的准入证明。另一方面，压力计量人员自身要加强专业知识的学习与积累，坚持同行交流。同时，相关单位及组织定期安排培训，使操作人员能适应技术变化，满足不断升级的测量需求。其次，还要重视操作人员专业态度的培养。操作人员不仅要充分认识到自己职责范围，理解自身工作的重要性，还应该培养最起码的专业态度，重视自己的工作，不可玩忽职守。相关单位在加强压力计量检定人员专业技能培训的同时，还应该重视起严谨工作态度的培养。
3.2配置先进的压力计量检定工具和设备
在生产力日益发展的大背景下，所有行业对压力仪器精度都有着越来越高的要求，所以相应的压力计量检定工具和设备也必须不断更新，这样才会使检定结果具有广泛的适用性。如果采用比较落后的检定工具和设备，就无法达到现实要求。相应的检定企业一定要加大相应设备配套及升级的资金投入力度，不断改造并升级企业的旧有设备。在检定工作当中，如果配套工具或者设备不足，那么压力计量检定的结果就会存在很大的误差，无法满足使用人员的需求。所以，要想实现检定工作能够有效进行，确保检定工作能够推陈出新，实现企业生产工艺的更新换代，就一定要积极投入压力计量检定设备资金。
3.3准确计算压力表所允许的误差
检测压力计量的第一步便是对压力表的误差范围进行计算，通过确定的基本误差范围标准，对各个压力表的数值点进行示值衡量，根据相关规程的规定，只能对一检测点确定唯一的精确误差范围，不能有多个基本误差表示范围。在实际工作中，对基本点进行错误基本误差范围规定的主要原因为对压力表所规定的误差范围理解出现错误。在实际工作中，应当保证检定规程的精确等级误差范围与压力表所规定的基本误差具有一致性。压力表所允许的基本误差值范围需要根据压力等级精确度进行确定，通过相乘测量范围、压力表等级的百分数，获取误差范围值，保证各点压力值都符合压力表基本误差的要求，满足其允许范围。由此可见，压力表的允许基本误差是精准的对应关系，不存在一对多的对应关系。如：在 0-6MPa，1.5 等级的压力表内，测定 1MPa、4MPa 两处压力点误差范围时，其基本范围测量法为：△ =6x（±1.5%）= ±0.09MPa可见对 1MPa 和 4MPa 两处进行测定时，其可允许的基本误差范围在±0.09MPa 内。此时注意不能使用的方法为：lx（±1.5%）= ±0.015MPa、4x（±1.5%）= ±0.06MPa，此计算法把±0.015MPa 和 0.06MPa 视为1MPa 和 4MPa 这两处允许存在的误差基本范围。
3.4其他相关注意事项
检定压力表时，当示值达到测量上限后，不进行耐压就按原检定点倒序回检。这样的问题在检定压力表过程中经常出现，产生这种问题的主要原因是由于不重视或者不懂得示值达到测量上限后耐压的作用所造成的。那么，在检定压力表时为什么要进行耐压？这就要从压力表的敏感元件—弹簧管谈起：检定一块压力表是否合格，就是要看仪表是否达到其本身的精度等级。而弹簧式压力仪表精度的高低主要与压力表弹簧管的灵敏度、弹性特效等有关。其中弹簧管的灵敏度取决于制造管子的材料、管壁的厚薄、管子的截面形状以及弹簧管弯角半径的大小等。因此弹簧式压力仪表精度的高低，是由仪表本身结构在校验中所产生的误差来决定的，而误差的来源主要取决于弹性敏感元件在压力或疏空作用后所产生的弹性后效、弹性滞后和残余变形量的大小。而这些弹性敏感元件的主要特性造成弹簧式压力仪表的示值误差、只有在其极限压力（或疏空）下工作一段时间即耐压，才能最充分地显示出来，同时可借此检定弹簧管的渗漏情况。所以，弹簧式压力仪表必须在其测量上限处进行耐壓检定，它是检定一块压力表是否达到其本身精度等级的重要步骤，不能疏忽。在 JJG52‐2013 检定规程规定：“压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐增加压力（或疏空），当示值达到测量上限后，须耐压 3 分钟（表管从新焊接的压力表应在测量上限处耐压 10 分钟），然后按原检定点倒序回检……”一些压力检定人员并不按规程中所规定的做，而是怕麻烦，不耐压就按检定点倒序回检，这就形成了压力计量检定工作中的错误作法，会造成不符合本身精度等级的压力表，误认为合格使用，致使检定后的压力表不准确，应该予能纠正。
4结束语
总而言之，压力计量检定就是指对相应压力设备的精度进行校正的过程，能够保证相应压力计量仪器显示的数据具有更强的可靠性，所以，在实际工作中，执业人员必须不断提高自身的理论和实践能力，充分认识检定工作的重要性，企业不断强化设备更新资金，这样才能保证企业生产的顺利进行。
参考文献：
[1]高楠.压力计量检定中常见问题及其对策分析[J].科技与创新，2015，16：100.
（作者单位：黑龙江省垦区九三质量技术监督检验检测中心）
