摘要：近年来，科技的发展，促进焊接技术与焊接工艺得到了普遍的应用。焊接是我们国家制造业中的一项重要技术，经济的快速发展给制造业带来了很好的发展机会，焊接在制造业中的作用也变得越来越重要。并且随着制造业的发展和进步，制造业对于焊接技术的要求也越来越高，所以对焊接的技术和工艺进行探讨和研究很有必要。本文就化工机械设备焊接工艺方式探索与实践展开探讨。
关键词：化工企业;机械设备;焊接工艺;实践应用
引言
在化工企业中，对机械设备的有效应用，有助于促进企业的稳定运行，而焊接工艺作为保证焊接质量的重要因素，同样影响着企业的发展。对此，就需要化工企业的机械设备焊接工程师，加强对焊接工艺的有效应用，并对技术不断优化改进，提高技术应用的实效性，从而增强化工企业对机械设备的有效应用。
1焊接技术研究
1.1分类
焊接技术的分类有很多种，根据焊接时的不同特点将焊接的技术分为以下几类：（1）压力焊接。这种焊接方法就是在焊接的时候，需要给予焊接过程一定的压力，它包括好几种焊接类型，其中最常用的焊接方法为电阻焊接。（2）气保焊接。这种焊接技术就是在焊接的过程中，通过喷出一些稀有气体使空气隔绝开，而使需要焊接的部位与需要进行保护的部位进行焊接。用到的稀有气体多为氢气和氦气，或者是二者的混合体。（3）手弧焊。即我们在生活中可以常常见到的电焊，它指的就是通过人工的方法对需要焊接的部位进行手工焊接。（4）钎焊。这种焊接技术，需要对焊接钎料进行高温加热，将其融化，同时要保证焊接钎料的熔点低于需焊接部件的熔点，然后在进行焊接。
1.2焊接工艺類型
（1）低温焊接。工艺焊接过程中，有时会受焊接温度过低，造成焊条断裂等事故，不但会影响焊接效率，还会增加焊接的成本。因此，在焊接的过程中，要加强对焊接温度的控制。（2）反变形技术。在焊接工作中，常常会出现焊接变形的情况，对于这种情况，我们常采用反变形工艺。这种工艺要求对焊接过程中可能会出现的各种形状的变形有一个深入的了解，在焊接过程中如果出现了变形的情况，就可以通过多种矫正工艺来进行矫正，比如在进行H型焊接工作时，如果出现了变形情况，就要通过反变形的焊接工艺来进行矫正，这就在一定程度上提高了焊接工作的效率。（3）振动实效。这种工艺技术在使用中，应具备高超的技术水，其使用原理是，对焊接的部件施加一定的外力，使其可以发生振动，并且在焊接部件的内部形成一种具有规律性的振动效应，借助振动改变粘力的大小，来达到焊接的目的。使用这种工艺技术，可以有效的防止焊接部件内部出现变形的现象。
2焊接工艺规程
2.1焊接结构的工艺性及方法选择
焊接结构设计的优劣会对焊接的难易程度、接头质量、生产率等造成影响。焊件接缝可以分为横焊、平焊、立焊和仰焊位置，主要根据在进行熔焊时，焊件接缝所在的空间位置焊缝倾角和转角的不同。在一定的情况下，焊缝的设计应该在离加工表面较远的位置，主要是为了避免某些需要在加工后进行焊接的结构加工精度受到影响。同时，还要考虑焊接时运调角度是否能够满足需要，因此需要对焊接布置的操作空间进行考虑。焊接方法在选择上主要依据焊接的材质、焊缝位置、接头厚度以及坡口形成等方面。
2.2焊接材料选择
焊接过程中的各种填充金属及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。主要包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体和钎剂、钎料等。选择焊接材料时，一般应按焊缝和母材等强度原则来选择，其次还应考虑工艺因素及各种焊接方法的冶金特点对接头性能的影响。焊接材料标准或产品样本上所列性能都是焊材熔敷金属（不含母材金属）性能，而焊接接头性能取决于焊缝金属和焊接工艺，目前没有任一焊接材料在焊接过程中可以作用于焊接接头中的热影响区而改变它的性能，从选用焊接材料来说只能考虑焊缝金属性能，为保证焊接接头性能还需焊接工艺配合。JB/T4709-2000中原则规定“焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求”作为选用焊接材料总方针：JB/T4709-2000将GB150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢，这样划分实际上也与它们的焊接特点相适应。
2.3焊接接口和坡口形式控制
在焊接工艺中，焊接接头指的是利用焊接的方法进行连接点不可拆卸接头。一般来说，接头的形式主要有角接接头、对接接头、搭接接头和T形接头，而在对接头的形式进行分类时，可以根据焊件的形状、结构和厚度等对其进行划分。坡口是指对焊接工件的待焊位置进行加工、装配，而坡口的主要形式有V型、X型、U型等几种，在开坡口时，为了保障工艺质量，还应注意以下几点：首先，在板厚大于6mm时开破口;其次，在开破口时保留钝边;最后，在确定坡口的间隙大小时，必须保障焊透、易加工，以及节省焊条。
2.4焊接规范
影响焊接质量和生产率的各个工艺参数，诸如焊接电流、速度、电弧电压等，这些参数总称就是焊接规范，由于这些参数会对焊缝的熔深、高度和宽度有着直接的影响，因此为了保证焊接焊缝的质量，就需要我们正确合理的选择焊接规范。焊接电流的大小直接影响着焊接的质量，因为焊接电流如果过大就会造成出现咬边的情况，而太小则会造成夹渣或焊接为干透的问题。因此，只有选择合适的电流量才能提高焊接质量。影响焊缝的尺寸和形状主要因素之一就是电弧电压。电弧电压过大时，焊缝的尺寸会变得浅而宽，会出现和电流过大时一样的缺陷，而电弧电压过小时，焊缝的尺寸会变得高而窄，会使焊接材料的边缘熔合不良。同样的焊接速度也会对焊缝造成影响，主要是对外观造成影响。焊接速度过慢，会导致材料的表面出现焊瘤、溢流等问题，而焊接速度太快会造成机械设备外表出现咬边、气孔等问题。选择焊条或焊丝直径的大小主要的考虑因素是材料的厚度、接头形式等方面。
2.5焊接技术要求
一般的焊接技术要求主要有：选择焊接方法;选择焊条;焊缝布置;焊接工艺上的特殊要求（如在某部位要堆焊，要求焊前预热及焊后热处理等）;检验方面的要求;水压试验要求;气密性试验以及后处理要求等。对化工设备设计图纸提出技术要求时，必须全面考虑化工工艺要求，结构强度、刚度和几何尺寸要求，以及制造厂的具体情况，制订出既保证设备在操作中安全可靠又符合制造上多快好省原则的技术要求。
结语
综上所述，我国化工机械设备焊接工艺技术中技术方式存在很多的影响因素，如何做好化工机械设备焊接工艺技术的提高，就成了我们面临的主要问题，本文主要分析了焊接结构的工艺性和焊接方法的选择、焊接材料选择、焊接接头和坡口形式以及焊接规范，通过这几个方面对化工机械设备的焊接工艺技术进行探讨。希望更多的专业人士能投入到该课题研究中，针对文中存在的不足，提出指正建议，为提高我国化工机械设备的焊接工艺技术的发展做出重要的贡献。
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（作者单位：山西阳煤化工机械（集团）有限公司）
