摘 要：通过对鲁奇炉运行过程的分析，从工艺流程、设备等方面入手，围绕如何实现鲁奇炉长周期、稳定运行这一话题展开论述，对影响鲁奇炉长周期稳定运行的因素重点分析，采取相应的手段，延长鲁奇炉的运行时间，提高企业效益。
关键词：气化炉；运行；原因
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.234
0 引言
“多煤，少气，少油”作为我国主要的能源控制目标，决定了我国化工产业的结构模式-煤炭深加工。在国家和政府地宏观调控下，煤炭深加工工艺得到了很大改进，为煤炭资源的开发利用提供了新的手段和方法，已经成为推动我国经济发展的中坚力量。鲁奇气化工艺是煤炭深加工的一种重要手段，它具有适用性、节约性、技术性等优点，在国内已被普遍使用。但是，鲁奇气化工艺也有一些缺点，诸如运行周期短、设备维修率高等。因此，在现有的技术条件下，如何才能扬长避短，确保鲁奇气化炉高效运转，成为了当前重点研究的课题。本文从影响鲁奇气化炉稳定运行的因素入手，对其进行分析和论述，采取相应的措施，保证鲁奇炉稳定、连续运行。
1 鲁奇气化工艺
鲁奇气化工艺是一种自热式的气化工艺，它采用逆流移动床气化工艺技术对第三代鲁奇气化炉进行连续加压。鲁奇气化工艺以碎煤为原料，以氧气和蒸汽为气化剂， 在一定的压力作用下 ，均匀分布的气化剂与碎煤在气化炉内部逆流接触，发生剧烈的化学反应，最终以粗煤气的形式从气化炉排出。排除的粗煤气温度高达400度，经冷却洗涤后，脱出大部分油分，送入处理设备，进行后续的深加工。
煤的气化一般要经过干燥预热-干馏-气化-燃烧-成灰5个步骤。此外，在气化炉外部必须使用水夹套止水；必须严格控制气化炉炉壁温度，必要时使用中压蒸汽降温；必须以煤锁和灰锁作为煤和灰进出气化炉的通道。
2 影响稳定运行的因素
2.1 煤质对气化炉的影响
煤质对气化炉的影响主要体现在灰熔点、机械强度、灰份、煤的变质程度等四大方面。灰熔点的高低直接影响到气化炉能否正常运行， 灰熔点越高，所需的汽氧比就越低，蒸汽消耗就越低，成本也就越低。标准的燃烧层温度不得大于煤质灰熔点，而且还要控制在煤的软化温度以上；机械强度的大小关系到气化炉能否稳定运行，倘若煤的机械强度过低，在气化炉内就会极易被粉碎，从而使得床层阻力增大，出现气化炉排出物增多、气化炉偏烧等问题，严重时可导致气化炉安全事故的产生；灰份顾名思义，指的就是煤燃烧完后剩余的物质，灰份的含量与气化能力成反比关系，灰锁的操作次数与气化炉的稳定性也是如此；煤的变质程度与挥发粉的含量有密切联系，变质越严重的煤所含有的挥发分越多，因此在实际操作过程中，多选用挥发分产率指标低的无烟煤。
2.2 系统密封对系统稳定运行的影响
当前，我国大部分气化炉的操作压力范围为2.85 MPa -4.OMPa，系统密封的程度，严重影响到气化炉的运行周期。系统密封多采用填料密封与金属硬密封两种方式。选用填料密封需要用到煤灰锁控制阀、炉蓖等装置，在密封时必须考虑填料性能和填料安装质量，密封性好的系统能较大程度的延长气化炉的运行时间。选用金属硬密封需要用到煤锁下阀、灰锁上阀等设备，在密封作业时必须注意到操作温度、操作压力以及工作环境对气化炉运行周期的影响，采取相应的措施，在确保质量安全的基础上，最大程度的延长工作周期。然而，即使如此气化炉的最长运行时间也只有8个月，甚至有的还不到半年。因此，唯有研发出新技术和新型材料，方可加强系统的密封性，延长系统稳定运行时间。
2.3 程序控制系统对气化炉稳定运行的影响
现如今，PLC煤灰锁控制系统已经在国内推广开来，该系统成功实现了煤灰锁的全自动控制。然而，PLC控制系统的稳定性还不够好，而且一些操作（气化炉开车、系统负荷调整等）仍需要人工协助才能完成。这就使得气化炉操作的机械化程度大大降低，操作的精确度也会出现偏差，往往造成气化炉运行不稳定或者停滞的问题，严重影响气化炉的正常运行。因此，务必要优化程序控制系统，确保气化炉安全稳定运行。
3 结束语
总之，影响鲁奇气化炉连续运行的因素有很多，但其主导因素可划分为三大方面，分别是煤质、系统密封、程序控制系统。想要保障鲁奇气化炉的安全经济稳定运行，必须从这三大影响因素出发，制定维护和保养计划，采取行之有效的措施。例如：严格控制煤原料的质量，加大使用材料的检查力度；切实加强系统的密封性能，延长系统稳定运行的时间；全面优化气化炉的程序控制系统，重点解决技术难题。唯有如此，方可实现鲁奇气化炉的连续高效运行，才能真正提高气化炉的运行效率，最大限度的为企业谋利益。
