下面是小编为大家整理的铜丝铜渣改善专案总结汇报【精选推荐】,供大家参考。
1 铜丝铜渣改善专案报告 制作: 方小敏
审核: 曲增微
核准: 刘萌 竞华电子( 深圳) 有限公司 2019-3-12 2019-3-12
2 內容 一 一. 小组成员 二 二. 现况信息 三 三. 不良分类 四 四. 不良原因查找 五 五. 不良原因分析 六 六. 对策拟定 七 七. 防止再发 八 八. 执行标准 九. . 效果确认
3 一 一. 团队作业
主導人: 李金菊主任
成員:
防焊二课: 刘才中课长
品管一课: 孙练军课长
研发部: 刘楷工程师
制二部: 蔡曼慧主任
郑军工程师
客服部: 刘萌副理
方小敏
4 二 二. 现况把握 客户端上件不良状况 *统计客户端上件前十大不良，铜丝铜渣为上件不良第一大，占比20% 報廢項目 铜絲铜渣PAD吃锡不良爆板 BGA露铜防焊前刮伤补线不良 防焊偏移PCB孔不通PCB塞孔不足內開 外开 內短 其他 合計數量 188 184 158 103 101 30 26 22 19 14 13 12 60 930比率 20% 20% 17% 11% 11% 3% 3% 2% 2% 2% 1% 1% 6% 100%累計比率 20% 40% 57% 68% 79% 82% 85% 87% 89% 91% 92% 94% 100% /备注：数据来自明冠客户端上件统计不良
5 二 二. 现况把握 月份 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 Ave铜丝铜渣 16329 9109 20041 28010 19728 17245 17070 39814 16906 35452 21970.4生产总数 1229247 628419 1293188 1200530 1489345 1195979 1267960 3575686 1261205 1478928 1462049不良率 1.33% 1.45% 1.55% 2.33% 1.32% 1.44% 1.35% 1.11% 1.34% 2.40% 1.50%1.33%1.45%1.55%2.33%1.32%1.44%1.35%1.11%1.34%2.40%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10不良率*统计1301-1310月厂内检出铜丝铜渣平均不良率为1.5% 厂内检验状况 备注：数据来自Palwonn目检FQC检验及测试找点良率统计报表
6 编号 不良名称 特征图 微切片 判定依据 不良数1 电镀铜丝不良位于油墨下，附着之铜丝圆润，不良周边无假性露铜、无积墨。22 电镀铜渣电镀铜渣附着，周边线路受镀不均匀。13印刷前铜屑反沾网版印刷前铜屑反沾网版，下一PNL印刷时铜屑附着。24 印刷中残线反沾印刷前铜面残线反沾网版，下一PNL印刷时铜线附着。15 印刷后反沾铜屑下有油墨，铜屑已经做上了OSP膜，故判定印刷完成后预烤前，铜渣反沾线路。17三 三. 不良分类 *收集不良板分类,铜丝铜渣主要产生于电镀铜丝 ,印刷 前,中,后等工序.其中印刷 后反粘几率较高.
7 四 四. 不良原因查找---- 现场稽查 *經稽核現場及廠內銅絲銅渣不良現象收集，銅絲銅渣主要產生源於防焊制程
8 五 五. 不良原因分析 作业方法机器设备 人员操作 基板原物料为什么产生防焊铜渣？作业环境前处理磨刷残留 检修铜屑残留搬运时板边撞伤板边毛刺板边流胶 板边撞伤掉屑暂存台缓冲失效印刷插框板边与框架摩擦报废标记位置残铜印刷后预烤前叠框静置V型架叠放板机台及周边清洁度印刷台面及底板清洁不及时印刷暂存台粘尘纸更换不及时缓冲胶垫偏移破损砂纸打磨不净人员动作不标准印刷底板未蚀刻或蚀铜不净铜粉回收及水洗过滤效果不佳*分析铜渣产生源主要为板边流胶,防焊人员在插框时，受力撞击产生掉屑.
9 六 六. 對策擬定
10 六 六. 對策擬定
11 六 六. 對策擬定
12 七 七. 防止再發 对策实施，并进行过程监控，建立标准化管理，防止不良再发。
项目 板边流胶 板边毛刺 板边撞伤 印刷插框 摩擦掉屑 粘尘纸更 换不及时 标准化附件 《PTH进料检验记录》
《暂存台胶垫使用标准》
《调框及插框作业标准》
《印刷作业重点注意事项》
对策执行 过程监控 对策点检——checklist
13 八 八. 效果確認 改善前後, 廠內數據對比 16329 9109 20041 28010 19728 17245 17070 39814 16906 35452 219704 11960 6340 4092 223921229247 628419 1293188 1200530 1489345 1195979 1267960 3575686 1261205 1478928 14620487 1291881 1349121 1284187 39251891.33% 1.45% 1.55% 2.33% 1.32% 1.44% 1.35% 1.11% 1.34% 2.40% 1.50% 0.93% 0.47% 0.32% 0.57%生产总数铜丝铜渣不良率Ave 11 12 1 1 Ave铜丝铜渣7 7 8 8 9 9 102013年 2014年
月份
项目1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6专案改善前平均不良率1.5% 备注：数据来自Palwonn目检FQC检验良率统计报表
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