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摘要：药物制剂固体实训车间是一个以制备片剂、硬胶囊剂为主的实训基地，通过多次调研和考察，推行一套仓库管理系统用于物流管理，配备了相应软硬件。根据软件要求，材料档案、供应商资料和班组资料按实训过程的实际情况设置并输入数据。系统执行学校总务处领用、总务处退料、实训班组领用和实训班组退料四大流程。管理系统运行后，车间里错单和错账逐渐减少，直至所有单据准确。特别是学期结束实训车间盘点，不仅便捷而且准确，余项物料均账物相符。
关键词：实训车间；物流；管理；系统
中图分类号：G717 文献标志码：A 文章编号：1673-9094-（2017）02/03C-0054-03
职业学校药物制剂固体实训车间是一个以颗粒剂、片剂、硬胶囊剂等剂型制备为主的实训基地。在学生实训过程中物料不停地变动，实训学生批次多和组成复杂，这对物料供应的实时性、配套性有着较高的要求，实训组织工作要求严密、有秩序。实训车间物料多、领料工序多和次品多，导致实训车间库房出入库、退补料和退库次数较多，这些都需要记录上账。对于管理老师来说，工作量很大，需要对库房物流加强管理，做到科学化，降低工作量。
一、实训车间状况
药物制剂固体实训车间现有片剂生产设备、硬胶囊剂生产设备、颗粒剂生产设备等。这些生产设备包括药物粉碎机3台、槽型混合机2台、V型混合机2台、多维运动混合机2台，高速混合制粒机1台、沸腾制粒机3台、全自动高速旋转压片机6台、旋转式压片机2台、全自动高效包衣机3台，颗粒袋式包装机2台、铝塑泡罩包装机1台、全自动硬胶囊充填机5台、抛光机5台等。在学校教学期间平均每天实训车间有生产实训班组12个，有15种产品，66个工序。生产实训领料325项，使用物料186种。实训车间物料管理以前主要利用材料账本记账，管理老师和学生在管理过程中，人手一本甚至多本账本。在多次实训车间评估过程中，实训车间管理老师对账页的样式和格式做过优化修改，不过仍然是手工记录。手工记账方式存在问题非常多，主要有：（1）物料账目不能实时分析、跟踪分析。缺乏时时记录性。（2）信息共享难以实现。管理人员之间不能简捷查询和统计，只有经过查阅账本。（3）没有审核监督配套，难以确认记录正确性。缺乏时时核准程序，不同管理人员之间对物料使用过程不清晰，不能做到心中有数。（4）由于学生经常涂改账页，错账多，经常发生领料、用料和退料之间账目不符。通过总结生产实训组织过程中的经验教训，管理老師多次提出建议，实训车间管理层认识到改变和优化物流管理和提升物流管理信息化的重要性，决定在实训车间推行效果更好的仓库管理系统。
二、实训车间软硬件配置
实训车间领导组织多批管理人员到企业、其他兄弟院校调研和考察，经过对多种仓库物流管理软件的试用和比较，最终选择一套16用户的仓库管理系统用于物流管理，使用《领跑条码标签设计系统》的标准对物料进行条码编辑。硬件方面，设立了一台服务器和一个无线局域网，配置了电脑和条码扫描枪。利用一台大屏幕显示器来公示缺料信息。
系统制作了多种合理的表格，将条码引入实训车间仓库管理，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决实训车间库房信息陈旧滞后的弊病。实训车间仓库管理系统是通过入库、出库、仓库调拨、库存调拨等功能，有效控制并跟踪物流和成本管理全过程，实现完善的职业学校实训车间仓储信息管理。
三、软件设置及流程设计
该仓库管理系统用于车间“（学校总务处）领用入库—（实训班组）领用出库”模式的仓库进出管理。根据软件要求，材料档案、供应商资料和班组资料按实训过程的实际情况设置并输入数据。根据职能权限的不同，用户方面分别设置了管理老师和车间库管老师，以及物流管理学生等角色，并配置相应的系统权限。如图1所示。
流程方面，系统执行学校总务处领用、总务处退料、实训班组领用和实训班组退料四大流程。实训车间针对物流管理、实训车间库房的定期盘点和数据管理，还编制了文件如《实训车间库房出入库流程》《实训车间异常物料处理流程》和《实训车间库房盘点制度》等。专门编写了清晰明了的图示化的操作流程图。根据需要，实训车间依据领跑条码标签设计系统对相应的物料编辑了条码。
学生实训前，车间要专门对学生进行培训，保证学生领用和退还物料快速且不出现错误，使库房管理运行高效和准确。由于学生经常轮换实训，培训工作量也比较大，在车间库管老师监督管理下，实训车间采用上一批物流管理学生培训下一批实训学生的办法，保证实训工作迅速展开。
四、实施过程
经过准备，药物制剂固体实训车间于2015年5月23日，仓库管理系统正式投入运行。系统流程如图2所示。
学校总务处领用工作流程为：领料→材料入库（库管老师输入总务处领用单）→物流管理老师审核入库单→物料成功入库。
实训班组领用工作流程为：物流管理老师发出备料指令→库管老师输入班组领料单并打印→库管老师进行配料→实训班组领料交接→物流管理老师审核领料单→班组成功领料。
总务处退料工作流程为：物流管理老师打印退料单→材料退库（库管老师输入退料单）→物流管理老师审核退料单→物料成功退料。
实训班组退料工作流程为：班组持有效单据向库管老师退料→库管老师核对单据及实物→库管老师输入班组退料单→物流管理老师审核班组退料单→完成班组退料。
管理系统运行，从习惯手写到依靠软件管理作业等转变，错单和错账逐渐减少，直至所有单据准确。特别是学期结束实训车间盘点时，不仅便捷而且准确，余项物料均账物相符。实训车间仓库管理系统是一款信息化过程导向管理的仓库管理软件，它结合了职业学校的实际情况和管理经验，能够准确、高效地管理跟踪物料出库和入库过程。使用后，实训基地仓库管理模式发生了转变。从传统的“手工数据记录”转变成“时时数据输入”，让实训基地管理更加高效、快捷。
五、成效与反思
对物流的管理、监控和跟踪，为药物制剂固体实训车间提供了详细的物流信息，使实训车间可能够时时调整，使实训计划在最大限度上和车间情况相符，满足实训要求。库存管理系统的推行实施，整合了实训车间实训计划、物料管理、执行及反馈，对实训全过程进行信息化管理控制，减少物料浪费，节省实训成本，为实训车间提供了管理上支持。在以后使用库房物流管理系统过程中，还需要加强协调总务处、实训基地、实训班组之间关系，做到采购、调拨、领料、退料等程序更加流畅，以便发挥实训基地最大功能。
责任编辑：冯志军
