摘 要：机电设备是企业生产活动的重要技术基础，是企业固定资产中的重要组成部分，通过对皮带机公司滚筒车间机电设备故障进行分析，提出了在设备维护保养方面的一些建议，为企业在提高设备使用效率方面提供了理论依据。
关键词：机电设备；设备故障；维护保养
引言
只有在保证机电设备维护、保养到位的前提下才能为机电设备的运转提供有力的保障，才能为企业生产经营活动提供基础保障。加强设备维护管理，真正做到用心使用、认真保养，使机电设备处于良好的工作状态下运行，从而保证设备的长周期、安全稳定运行。皮带机公司滚筒车间现有设备51台，其中机加设备25台，特种设备（起重、搬运、空压机）11台，焊接设备9台，其他辅助设备6台。如何通过科学合理的手段和方法来管好、用好这些设备，是保证车间正常生产的重要依据。
1 车间机电设备故障分析
1.1 设备故障
设备故障可分为：一种是零部件失效损坏，设备零部件失效的表现形式有：塑性变形、磨损、疲劳断裂三种形式；另一种是设备在运行中出现了工作位置的位移引起的故障。
1.1.1 设备零件断裂产生的故障。机械零件是机电设备的最小单元体，如车床的拨叉、齿轮、主轴等部件。零件会在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。我公司一台沈阳机床厂生产的型号为CA6140B的车床床头箱换挡系统发生故障，车间维修师傅拆卸后发现铸铁件“L”型挂挡拨叉断裂。该机床使用频繁，加工件种类多，导致该L型拨叉在反复应力的作用下产生了疲劳断裂。由于车间没有此拨叉配件，为了不影响正常生产，采取两条腿分别进行的原则，第一时间用车间8mm厚钢板通过火焰切割机下料、铣床加工制作了尺寸相同的钢性拨叉，并且同时联系厂家购买配件。在厂家配件一周到货后维修师傅及时替换了车间自制配件，及时解决了设备存在的故障而且没有耽误生产进度。
1.1.2 设备零件轴向位移发生的故障。设备零件在长周期、高频次交变载荷及震动后会发生位移从而造成设备故障。我公司型号为EH50S的林德叉车在运送重量为3.5T的钢板后，货叉承重主轴因受力过大，产生了较大的轴向串动。叉车司机检查后发现，主轴已经串出门架安装孔。原因分析：由于设备长期受交变载荷与振动，主轴定位螺钉松动，最终退出，失去定位作用，主轴在重载下产生位移，造成串动，引发故障。车间维修人员将主轴用铜棒敲击到正常位置，紧固好定位螺钉，这样就解决了串轴问题。为了避免不易察觉主轴发生串动的现象，车间将主轴与货叉框连接处用油漆做上标记，这样叉车司机就可以在日常检查过程中清楚地观察到主轴是否串动。
1.2 人、机、管综合因素产生的故障
操作者在使用型号为CW61160M的卧式车床时，突然发生溜板箱无法正常挂档，车间维修人员拆卸后发现换向使用的凸轮磨损严重，滚轮小轴在凸轮中行走路线发生变化不能将拨叉推到正确位置。从而造成溜板箱换向失灵并出现打齿现象。根据卧式车床的故障进行具体分析，我们得知发生故障的主要原因是凸轮磨损严重，从零件失效的内因来说，使用凸轮使用周期较长，是零件正常使用时的自然过程，凸轮存在磨损、疲劳等现象（如图1配件照片所示）；但是从外因来观察，车床溜板箱实际油位在中心油位线以下，查看操作工的设备点检表后发现近一周之内未填写记录，并且未按要求进行开机前点检、润滑工作。工人师傅在使用过程中润滑不到位，未及时添加润滑油造成凸轮长时间润滑不足而出现磨损严重，造成挂档功能丧失；加上车间管理疏漏，未能及时发现操作者保养不到位的现象。综上所述，凸轮的磨损、操作工对设备的保养不到位、管理机制的欠缺是设备发生故障的综合因素。
2 设备维护保养的重要性
设备管理是企业整个经营管理中的一个重要组成部分，其目的是在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。针对车间设备发生是各类故障，作者提出了几点在设备维修方面意见。车间执行的设备维修方案是“预防为主、防治结合”的维护理念，通俗的说就是“以周期检修为基础，以预防性维修为主线”的综合维护保养模式。
2.1 设备点检卡和设备点检表的意义
车间制定了设备点检卡及配套使用的设备点检表。员工首先通过培训、指导后熟悉、掌握设备点检卡的内容，清楚的明白设备点检的部位、周期及保养类型等内容，然后通过日常点检，并且在设备点检表上做记录，标识当天设备的运行情况，针对周检、月检也相应要按设备实际使用情况进行填写。设备管理员根据操作者填写的故障现象、故障部位和故障发生频次，统计、分析设备发生故障的常见类型，汇总成设备故障分析表，为设备预防维修和保养提供可靠资料，还可以在今后工作中用来借鉴。
2.2 制定合理可靠的维修计划
根据车间实际生产任务和工作要求制定合理可靠的维修计划是保证设备效率的有效途径。维修计划的内容主要包括：预防维修、改善维修、事后维修三类。
预防性维修又分为定期维修和状态维修，主要是通过日常点检、周期点检后针对常发生故障的设备或零部件进行预防的检测、维修，保证设备的正常运行手段。因此，合理的预防性检修计划是设备保养过程中不可省略的重要过程。
改善维修是指为了解决设备先天缺陷，在设备正常使用状态下对局部机构或零部件加以改进，从而到达提高设备使用寿命的目的。通过合理的设备改善维修降低了设备故障率和减少故障维修时间和故障维修费用。
事后维修又称故障维修，是指在设备故障产生后对设备进行及时的维修工作。只要事后维修发生后肯定会耽误员工的工作任务、车间的生产进度。在很多时候事后维修是不可避免的，但是我们必须通过前两种维修从而减少事后维修的发生率，在实际工作中我们尽量在不影响正常生产时进行事后维修，比如在节假日、工作任务松闲时执行事后维修计划。
2.3 设备配件的储备
随着车间生产任务的不断增加，保证设备的正常运行是车间、皮带机公司创利增效的必要条件。例如在前面提前的车床配件损坏造成的设备故障中，由于车间没有备存所需的凸轮配件，只能通过向厂家订货、确认配件到货后才能开展维修工作，造成设备停机一周，一定程度上影响了生产进度。所以在日常工作中设备管理员可以通过设备说明书上的备件明细，挑选几种易损件进行储备，储备量根据设备所需数量及配件价格综合考虑确定，防止发生事后维修时的措手不及。
2.4 操作人员的素质培养
操作者作为设备的包机人，必须要熟悉设备的构造、清楚设备的基本保养内容和具备排除设备简单故障的能力，明白包机人在设备使用过程中“三好”、“四会”的基本要求。
车间要严格按照设备“五定原则”管理现有设备，并且要求包机人在设备使用时必须执行《皮带机公司设备安全技术操作规程》上的各项内容，操作人员在设备操作时做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的“6S”要求；车间必须不定期的组织现场操作人员进行各类培训，提高操作人员的设备操作、设备保养方面的知识，督促操作人员做一名合格、有责任心的设备包机人。
3 结束语
古语云：“工欲善其事，必先利其器。”车间在设备管理过程中要做到以下几点：（1）点检表和设备点检卡在设备管理中起到了桥梁作用，我们在日常工作中要加强对操作者的监督管理，确保资料真实、有效；并且要通过合理的维修计划，从而保障车间机电设备的正常运行，为企业带来经济价值。（2）合理储备机电设备的一些易损配件是保证设备维修及时、有效开展的基础保障。（3）设备操作关键是人的因素，要不断提高操作者的自身素质，是保证是设备管理的基础所在，是保证设备维修和设备保养做到实处，是保证机电设备长期正常运转的有效途径。
参考文献
[1]蒋立刚，张成祥.现代设备管理、故障诊断及维修技术[M].哈尔滨工程大学出版社，2010.
[2]赵仕元.机械设备调试与维护[M].北京理工大学出版社，2011.
[3]黄志坚，吴百海.液压设备故障诊断与维修案例精选[M].化学工业出版社，2008.
[4]李葆文.简明现代设备管理手册[S].机械工业出版社，2004.
[5]郁君平.设备管理[M].机械工业出版社，2007.
[6]沈庆根，郑水英.设备故障诊断[M].化学工业出版社，2006.
[7]王汝杰，石博强.现代设备管理[M].冶金工业出版社，2007.
[8]吴先文.机械设备维修技术[M].人民邮电出版社，2008.
作者简介：路璐（1987-），女，汉族，内蒙古鄂尔多斯人，本科，助理工程师，主要从事设备管理工作。
