摘 要：爆破片的主要构成部分包括压力差驱动装置等，主要职能为，降低压力管道等封闭性区域，产生过度真空或者超压问题的可能性。而只有对压力容器及爆破片具有的各种特殊性质间，存在的关系进行合理明晰，才可以依照实际的工作情况，对各种类型的爆破片实施有效择选，确定其性能参数，进而提升容器的使用安全性以生产稳定性。本文将对压力容器与爆破片特性压力关系加以阐述和分析。
关键词：压力容器；爆破片；特性；压力
0 引言
就压力容器而言，可影响爆破片择选的特殊性质包括：最高工作压力以及设计压力等；可对爆破片容器保护职能产生直接影响的特性压力包括：最大、最小爆破压力以及设计爆破压力等。基于此，对压力容器与爆破片特性压力关系，进行有效的研究以及分析十分具有必要性，对促进容器更充分的发挥出自身的实效性作用具有积极意义。
1 爆破片具有特性压力间存在的关系
可充分表现爆破片所具有职能的特性压力种类有很多，因此工作人员在对爆破片进行择选的过程中，需要注重对其具有各特性压力的概念及相互之间存在的联系进行有效明晰。同时，在对爆破片的爆破压力实施设计以及标定时，通常需要应用到两种较为普遍的压力参数，基于这两种参数的含义较为相似，因此，需要着重于对其进行合理区分。首先，对爆破压力进行的设计，主要是基于容器的实际工作情况及有关的安全技术标准而实施的。其次，工作人员需要依照相应保护设备的实际工作条件，对爆破温度下的爆破压力值进行设计，且该值应等同于安全阀具有的整定压力，也可以称之为动作压力，是泄压装置中具备较高基础性的压力参数之一，多数压力均是基于其而進行计算的[1]。
爆破标定压力主要指的是，于设备铭牌中标记的爆破压力值，参考的可能为基于爆破设计温度条件下，对层次相同的爆破片实施抽样调查及试验时，所计算出的爆破压力平均值以及相应的爆破压力设计值等。同时，此类压力主要是经由相应厂家依照试验的结果，所计算出的某层级爆破片的压力平均值，照比爆破设计压力而言，所表现出的爆破片压力性能更为充分，一般而言，工厂在择选爆破片标定压力值时，普遍会涉及到对此类数值的应用。此外，将爆破设计压力以及制造范围的最小限值相加，所得出的值便为爆破标定压力的最小限值。
2 压力容器与爆破片特性压力关系分析
2.1 爆破片设计爆破压力及容器设计压力
在对爆破片的技术指标进行明确的过程中，需要对设计爆破压力所具有的影响力效果实施充分考量，设计爆破压力参数倘若过高，则无法使得爆破片所具有的设备保护职能充分的发挥出来；而倘若过低，则可能会由于导致非正常爆破问题的出现，使得相应生产操作的安全性和稳定性大幅度降低。在相关规程中所设计的内容中，已经对爆破片爆破设计压力进行了明确规定，即，所设计的装置爆破压力应小于容器设计压力，且爆破压力的设计最小限值，照比容器工作压力，应相对较大。其中，针对爆破片应用条件的不同，所制定的规定也具有一定的差异，即，倘若爆破片发挥的是主泄压装置的性能，那么其爆破设计压力应小于容器设计压力；而倘若发挥的是附加泄压装置性能，那么相应爆破设计压力应小于容器设计压力的1.05倍[2]。
同时，就具备移动职能的压力容器而言，通常情况下，不应对爆破片进行独立应用，而是应在将其与安全阀进行合理结合以后，再对其进行具体应用，其中，在实施结合操作的过程中，可以参考的结构包括：并联安全阀以及将爆破片串联在安全阀入口处。据相关规定指出，此类容器在择选安全阀的过程中，相应安全阀的整定压力，应保持在容器设计压力的1.05至1.1倍之间。其中，倘若所择选的结构为，将爆破片串联于安全阀入口处，则相应的设计爆破压力理应小于安全阀的整定压力；而倘若择选结构为并联安全阀，那么相应设计爆破压力理应为安全阀整定压力的1.05倍。此外，也可以将爆破片当做辅助泄压装置的一种，即对基于事故发生时，超压条件下设计的泄压设备于火灾发生过程中，出现超压问题时所发挥出的泄放性能加以完善及优化。因此，针对此类情况，需要将爆破片设备的爆破设计压力，控制在容器压力最大限值的1.1倍以下。
虽然多数标准中，均是利用设计爆破压力，对爆破片以及容器设计压力间存在的联系进行阐述，但其中，应注重的为，倘若爆破片所具有的制造范围非零，那么，便需要利用爆破压力的最大限值，取代设计爆破压力；而只有当制造范围恰巧是零的条件下，设计爆破压力才等同于爆破压力的最大限值。同时，尤其需要注意的为，在对爆破片的性能参数进行明确的过程中，工作人员普遍只注重使得爆破压力的最大标定限值小于相应设备的设计压力，缺乏对应使得爆破压力最大限值，小于超压限度以及设计压力总和的重视，简而言之为，爆破压力的最大限值应小于容器的积聚压力最大限值。
2.2 爆破片泄放最大压力及容器积聚最大压力
个别规定中，使得爆破片所具有的爆破压力最大限值与泄放压力的最大限值相等，缺乏一定的规范性。究其原因为，在对容器的泄压设备实施相关操作以后，容器所具有的压力并非是立即减小的，且具有一定程度的上升可能性，同时，此类压力不仅会受到爆破片的爆破允许误差以及制造范围的影响，爆破片的泄放侧在一定条件下产生的背压等，也会对其造成影响，上述多种因素的共同影响，使得容器在经过爆破片破裂操作以后，出现超压情况，我们又称此时的压力值为泄放压力限值。此外，爆破压力的最大限值，普遍指的为爆破设计压力以及爆破允许误差与制造范围间误差的代数和，由此可见，可对此类压力造成影响的因素仅为制造误差。基于某种层面上而言，爆破片的爆破压力最大限值，照比泄放压力的最大限值，普遍应较小，其中，仅在脱离背压等因素影响的情况下，爆破压力的最大限值才可以与泄放压力的最大限值相等[3]。
泄放压力对于促进爆破片设备泄放尺寸的计算准确性提升具有重要意义，主要指的是基于泄放状态下的爆破片入口侧压值，且从理论意义上来讲，该压力的最大限值等同于泄放压力的最大限值。其中，泄放压力的最大限值又与容器的最大积聚压力限值相等。同时，倘若超压事故的状态存在差异，通常相应容器最大积聚压力限值也会出现不同的情况，因此，相对的，其泄放压力的最大限值也会具有较大的差异。此外，在对爆破片设备实施开启操作以后，其所具有的实施泄放压力存在与泄放压力的最大限值相等或者不等的情况，但就通常情况而言，在对相应设备的泄放性能进行计算时，普遍应用的均为泄放压力的最大限值，并需要应用其绝对压力值。
3 结论
在容器中加设爆破片的主要原因为，促进容器的使用安全性提升，但在对其实施具体应用的过程中，工作人员也需要重视对自身的操作行为进行有效控制，以促进各环节操作的稳定性以及规范性提升。基于在明确爆破片压力参数的过程中，容器的设计压力以及预估的工作压力最大限值所具有的影响至关重要，所以，在对爆破片实施具体择选时，需要注重对上述两者的关系进行合理分析。
参考文献：
[1]王建平，刘鸿彦，奚延安.ASME Ⅷ-1建造压力容器TOFD检测的规范要求及难点研究[J].无损探伤，2017，41（06）：29-32+36.
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[3]刘尚源.ASME 2017年度第四期锅炉及压力容器（BPV）标准周在美国举办[J].核标准计量与质量，2017（04）：52-53.
