摘 要：无损检测法是一种使压力容器检测方法的可靠性和精度水平都得到很大提高的普遍容器检测方法。本文通过对无损检测法使用原则的阐述以及在具体工作中无损检测法的应用，期望能为相关技术人员和使用人员提供正确的参考。
关键词：无损检测方法;压力容器;检验
无论是在实际生活还是工业建设中，压力容器作为一种重要的承压设备，在土建、化工、制药等与人类生活发展息息相关的产业都起着至关重要的作用。压力容器的使用通常是在剧毒、高温、易爆、易燃等人类无法正常工作的恶劣环境之中使用，因此，一旦压力容器出现故障，更换、维修等都是很大的难题，而且可能会造成对环境、对社会造成极大影响的事故发生。所以，无损检测法对于压力容器的检验无论是对经济发展，还是对社会环境的稳定团结都有着重要的意义。
1 无损检测方法的应用原则
①每一待检测部件的材料与缺陷都具有独特的性质，在使用检测方法时不能一概而论，必须以该部件的材料、适用范围、工作环境以及缺陷可能产生的位置、形状等等条件作为参考依据，采用合适有效的，符合条件的检测方法进行检测;②在遇见部分的特殊环境或者特殊情况时，为了使容器产生的缺陷、问题等能够被快速有效的检测出来，可以对同一容器使用多种无损检测方法进行检测和结果的验证分析;③在实际的生活生产中，有一些部件如T型接头或者角接接头等，对检测方法的要求十分严格，如果检测条件不允许操作人员使用超声检测或者射线检测 那么对该部件的检测需要开展100%的表面检测;④如果待检测的压力容器是由现场组装焊接而成，那么在对该容器的耐压检测开展前需要对该容器包含的焊接头进行表面无损检测，然后在完成耐压检测后再对容器表面进行无损检测。在整个无损检测的过程中，一旦发现容器出现裂痕等不良状况，应该马上针对情况对容器进行补充检测。
2 压力无损检测方法
2.1 磁粉检测法
磁粉检测法是一种具有高灵敏度的，通过磁性材料被磁化后可以显示因缺陷导致的异常磁力线的检测方法，由于其材料大多数情况为磁粉，因此也被称为磁粉探伤法。其具体的工作原理是：被磁化的待测部件如果表面出现缺陷，那么其表面因为磁化而形成的磁力线会因为在延伸过程中碰到缺陷而发生变化，进而形成漏磁场，由于人眼无法直接观察到磁场，因此使用磁粉，漏磁场在吸附部件表面的磁粉后，会在光照条件下形成肉眼可见的明显磁痕，通过对磁痕的观察，技术人员便可以判断出缺陷或者瑕疵产生的位置、形状、大小等参数。
通过对磁粉检测法的了解，可以看到该方法具有很多优点，比如：检测灵敏度可以达到微米级别，最低可以检测出0.1毫米长，几微米宽的裂缝，灵敏度相当高;几乎适应所有形状的待测部件，不会因为形状大小等物理因素使检测收到阻碍;可以准确显示出使用肉眼便可以观察到的缺陷位置、形状等，使分析数据更加全面;成本低以及检测步骤简单省力。
当然，它的缺点也很明显，即只能对钢铁含量在70%以上，磁导率不高于300的部件进行检测，且对部件表面要求苛刻，不能沾有污渍等干扰检测的物质;同时，如果缺陷与磁场的方向夹角不在45～90度的范围之内，那么磁粉检测法无法对待测部件进行有效的检测。
通过对磁粉检测方法的了解，我们可以总结出该法适用于铁质容器因长期使用或被腐蚀形成的微小裂纹以及在焊接过程中对容器表面造成的损伤等情况。
2.2 射线检测
射线检测是通过向待测部件照射射线，如果部件中存在缺陷，由于缺陷部位的阻力系数与完好部位阻力系数存在不同，因此，对射线强度的削弱效果也不一样，这样，通过完好部位的射线与通过缺陷部位的射线最终到达安装在部件后部的感光胶片时，会产生不同的影像效果，技术人员通过对胶片进行处理，可以从胶片上所展示的影像资料判断出缺陷产生的部位以及大小。
射线检测可以为技术人员提供缺陷的直观影像资料，提高检测的准确性;同时，该法对部件结构中可能产生的夹渣、气孔等问题的识别有着较高灵敏度，且易于长时间保存检测结果，但是该法成本高，操作难度高也是需要相关技术人员考虑的问题。
2.3 超声波检测法
由于超声波具有稳定的定向传播和遇到声阻抗不同的缺陷阻碍会原路返回的特点，因此可以使用超声波对部件内部进行探查检测。超声波检测法操作简单，安全性高，而且，由于其自身穿透力极强，对于部件内部产生的裂纹等缺陷的识别有较高的灵敏度，声波定向传播的特点也使操作人员可以得到部件缺陷部位的深度和大小。同樣，该法存在着无法检测内部结构复杂的部件、要求检测平面光洁无杂物以及出现一些非常规数据时，需要专业人员进行解决等问题。该法适用于锻件缺陷以及铸件缺陷检测较低的情况。
3 结语
综上所述，压力容器的安全对于生产发展是至关重要的一环，在压力容器投入使用之前的检测更是不能马虎，而无损检测技术的应用是保障压力容器的重点，因此，技术人员应不断探究实践，为新的无损检测技术的开发以及现有技术的优化做出努力！
参考文献：
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