摘要：压力容器在许多领域之中都有着广泛的应用，而在压力容器进行生产的过程中，往往离不开焊接作业，焊接的质量对于压力容器的质量有着非常重要的影响，所以必须要注重对于焊接质量的控制。所以本文将重点探讨压力容器焊接时容易出现的问题，造成的缺陷，以及如何保证压力容器的焊接质量，实现对接质量的有效控制，进而提出以下内容，希望能够为工作人员提供相应的参考价值。
关键词：压力容器;焊接;质量控制;分析
引言
压力容器在焊接时，由于质量较大对压力容器焊接质量的影响很大，为了提升压力容器的安全性，相关人员一定要对焊接相关的知识掌握熟练，对焊接方法和措施等要进行分析与研究。此外，如果压力容器在焊接过程中发生意外事故将是巨大的，会影响人们的安全，造成一定的人员伤亡和经济损失。所以，一定能够要保证容器焊接的质量，以免造成不必要的损失和伤亡，提升压力容器的安全性。
锅炉压力容器焊接质量控制存在的问题
焊接材料影响因素
影响压力容器质量的一个重要因素就是选用的材料，其中包括焊条、焊丝等一些用于焊接所使用的的材料以及保护气体。因此，一定要加强原材料的管理，才能保证焊接压力容器的质量。但是，在实际的操作过程中，也存在一定的问题，其主要原因就是相关的技术人员以及管理人员对原材料的质量疏忽管理，直接导致焊接质量不符合相应的标准，导致压力容器焊接失败。因此，对于材料管理这一方面，一定要做到符合《承压设备用焊接材料订货技术条件》等。同时，在原材料进入施工场地时，要进行严格的检测工作，只有符合相应的标准才能进行下一项工作，随后也要对焊接材料进行复检，复检质量一定要符合《焊接材料质量管理规程》的规定。在对焊接材料进行储藏时，要选去干燥的环境进行储存，避免焊接材料受潮，影响下一步工序的进行，导致压力容器焊接质量不过关。
操作人员技能因素
对于自动化程度比较高的焊接工艺，同样需要人为对其相关参数进行调整。现如今的焊接技术人员普遍存在的问题就是相应的技术不过关，这样会严重影响焊接质量。
焊接环境的影响因素
在焊接过程中，环境因素也存在着一定的影响，如果环境不符合焊接条件，就会对质量造成影響，严重时会导致爆炸或者泄露。对施工人员造成生命安全隐患。
焊接“工艺方法”控制
加强焊接质量工艺员工作
为了保证压力容器焊接质量，在选用技术人员时，一定要进行考试，只有通过实训考试的人员才有资格上岗，随后方可进行压力容器的焊接。同时，相关单位在对新人焊接的压力容器进行严格的审核以及检测，只有审核以及检测通过的压力容器方可投入使用，在新人入职后，一定要定期的对其培训以及考核，并让经验丰富的技术人员教导新技术员，并且在教导的过程中加强技术人员的安全操作意识，提高相关人员的岗位责任感以及使命感。
加强无损检测控制
目视检测和仪器检测两种，其中目视检测就是用肉眼对压力容器表面、内部进行检查，外部检查包括：裂缝、焊接位置偏移以及凹凸不平处检测;内部检查包括：裂纹、起皮、拉线、划痕、凸凹、斑点、腐蚀等缺陷;最后就是利用三维技术对压力容器质量进行检查，其主要的目的就是容器壁焊接口处是否有污染物导致焊接出现缝隙。仪器检测就是利用高科技仪器对压力容器进项全方位的扫描，其主要的利用放射线、超声波以及声发射检测等电磁波。改种方法能够快速全面的检测出压力容器是否有缺陷，适合广泛应用。
“环境”因素控制
在加工和焊接不锈钢设备的过程中，应严格控制铁离子和其他有害杂质的污染。由于不锈钢表面涂有氧化膜，因此可以很好地保护基材，但不锈钢表面很容易被铁和铁覆盖。粉末或铁锈污染，铁粉与贱金属附近的氧之间的反应导致难以形成不锈钢氧化物膜。在铁被氧化之后，诸如氧化铁和空气中的二氧化碳的物质溶解在铁和不锈钢中。形成碳酸化的缺氧环境，伴随着铁离子的电解质环境，不锈钢表面层的不完全氧化膜在电解质环境中在氧化物膜和暴露的基材之间形成一次电池，从而腐蚀基板容易发生点腐蚀。
压力容器焊接过程中变形的控制措施主要体现在以下几个方面：一是原材料;建立完善的原料检验手段，使不符合生产要求的原料在生产过程之外被拒收。在满足设计要求和成本的前提下，选择符合设计要求，塑性，韧性和稳定性的机械强度原料;选择良好的热加工性，焊接性能，并具有耐腐蚀性，耐腐蚀性和耐腐蚀性。氢;选择在高温下具有良好的热稳定性，在低温下具有良好的韧性。
在生产过程中，应实施全面质量管理，实施过程文件，实施过程纪律，监督和检查过程纪律，并对过程技术文件进行定期和不定期的改进和评估。工艺文件应符合图纸和标准规定，并应正确，统一，完整，可操作;应定期检查过程技术文件的使用，并及时修改和改进过程文件。
结束语
正如我们所知道的，压力容器焊接具有一定的危险性，在焊接过程中首先要保证人们自身的安全，相关的管理人员要提前做好防范措施，对引起焊接事故的原因和影响进行详细分析，并且制定详细的解决方案，为工作人员提供安全的工作环境，以保证焊接工作的顺利进行，提高压力容器焊接的安全性。
参考文献
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